Comprendere i 5 tipi più comuni e le loro tecnologie

In senso stretto, una "cabina di verniciatura" è più propriamente definita "cabina di verniciatura e cottura". Fornisce un ambiente controllato, chiuso e pulito con temperature costanti per la verniciatura e la finitura dei pezzi. In base al metodo di trattamento della nebbia di vernice, le cabine di verniciatura sono generalmente classificate in a secco e a umido. Le cabine di verniciatura a umido sono ulteriormente suddivise in a velo d‘acqua, a velo d‘acqua senza pompa e a lavaggio con acqua (Venturi).

Ecco i cinque tipi più comuni di cabine di verniciatura utilizzate oggi nel settore:

1. Cabina di verniciatura a secco

La cabina di verniciatura a secco è riconosciuta come una delle soluzioni tecnologicamente più avanzate. Risolve i problemi riscontrati nei modelli più datati, come il grave inquinamento dell‘area di lavoro, la scarsa filtrazione e i rischi per la sicurezza.

• Vantaggi principali: design avanzato, elevata efficienza di filtrazione, prestazioni stabili, elevata rigidità strutturale e illuminazione senza ombre. È una scelta ecologica che soddisfa i moderni standard ambientali.

2. Cabina di verniciatura a cortina d‘acqua

Si tratta di un sistema di trattamento a umido dotato di uno stramazzo di troppo pieno e di una piastra a cortina d‘acqua nella parte anteriore, con filtri a cortina d‘acqua multistadio nella parte posteriore.

• Meccanismo: Durante il funzionamento, la nebbia di vernice colpisce prima la cortina d‘acqua continua e viene convogliata nel serbatoio dell‘acqua. Le particelle rimanenti vengono intercettate dai filtri multistadio durante il passaggio dell‘aria.

3. Cabina di verniciatura a cortina d‘acqua senza pompa

Questo sistema sfrutta l‘induzione dell‘aria per sollevare l‘acqua e formare una cortina circolante, eliminando la necessità di una pompa meccanica.

• Meccanismo: l‘aria carica di vernice colpisce la cortina d‘acqua ed entra in un canale gas-acqua dove si mescola intensamente con l‘acqua. Raggiungendo la camera di raccolta, il flusso d‘aria rallenta, consentendo all‘acqua e all‘aria di separarsi.

• Manutenzione: all‘acqua vengono aggiunti speciali flocculanti per rendere la nebbia di vernice meno appiccicosa, trasformandola in scorie per una facile pulizia.

4. Cabina di verniciatura a spruzzo con lavaggio ad acqua (Venturi)

Progettata per pezzi di medie e grandi dimensioni, questa cabina utilizza un sistema di flusso d‘aria "dall‘alto verso il basso" (a tiraggio discendente).

• Meccanismo: l‘acqua agisce come mezzo di lavaggio. La nebbia di vernice viene spinta verso il basso e miscelata accuratamente con l‘acqua nel dispositivo di cattura situato sotto il pavimento. È altamente scalabile e ideale per finiture di alta qualità su grandi componenti industriali.

5. Cabina di verniciatura a torre ciclonica

Grazie all‘esclusiva tecnologia di rotazione del flusso d‘aria, la cabina Cyclone è una soluzione ad alta efficienza per la produzione moderna.

• Meccanismo: mentre gli ugelli ad alta pressione atomizzano il rivestimento, la cabina genera un vortice rotante ad alta velocità. Questo ciclone cattura le particelle di vernice (anche sottili nebbie oleose) e le guida lungo un percorso preimpostato verso la zona di filtrazione.

• Efficienza: il tasso di cattura può superare il 90%. In settori come la produzione di mobili, le cabine Cyclone migliorano significativamente la qualità dell‘aria in officina e garantiscono il rispetto delle severe normative ambientali.

Informazioni su ShengTai

ShengTai è un‘azienda moderna e tecnologicamente avanzata specializzata nella progettazione, sviluppo, produzione, installazione e assistenza di apparecchiature per il trattamento delle superfici, il rivestimento, l‘aspirazione dei fumi di saldatura, il controllo delle polveri e il trattamento dei gas di scarico/delle acque.

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