Buồng sơn tĩnh điện thủ công tùy chỉnh với máy phun cát.
ST-MPC-B6482
Giá: USD1000~3000
Nhận báo giá
①Sử dụng vật liệu lọc sợi polyester hiệu suất cao với khả năng thoáng khí tốt và hiệu quả thu gom bụi ≥99%;
② Thành bên trong của tủ được làm nhẵn và sạch sẽ để ngăn bột bắn tung tóe và tràn ra ngoài, bảo vệ người vận hành và nâng cao hiệu quả thu gom bột;
③Vỏ polycarbonate độ chính xác cao, lưu lượng khí lớn và tiêu thụ điện năng thấp, không dễ bị lão hóa và khả năng thay đổi màu sắc nhanh chóng;
④ Thiết bị làm sạch bụi bằng thổi ngược xung PLC tự động cải thiện đáng kể hiệu quả thu hồi bột;
Máy phun bi (còn được gọi là máy phun cát hoặc máy phun hạt mài) là một loại thiết bị đúc sử dụng bánh xe phun tốc độ cao để đẩy các hạt mài mòn nhằm làm sạch hoặc tăng cường bề mặt của các vật đúc. Các phương pháp hoàn thiện bằng chất mài mòn bao gồm mài ly tâm, mài xoáy nước và mài quay, cùng nhiều phương pháp khác. Nó được ứng dụng lần đầu tiên trong ngành công nghiệp đúc để loại bỏ cát bám dính và lớp oxit bám trên bề mặt thép và gang đúc.
Buồng sơn tĩnh điện là thiết bị đặc biệt dùng để thu hồi bột sơn trong dây chuyền sản xuất sơn phủ. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc thu hồi bột sơn, lọc khói và bụi hàn và các kịch bản xử lý đa chức năng khác trong các ngành công nghiệp như phun sơn vỏ ô tô, đánh bóng, cắt và hàn, và khuấy bột sơn.
Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp
I. Máy phun bi
Phun bi là một công nghệ xử lý sử dụng bánh xe phun để bắn các hạt thép hoặc bi thép với tốc độ cao, tác động lên bề mặt vật liệu hoặc vật thể. So với các công nghệ xử lý bề mặt khác, nó nhanh hơn, hiệu quả hơn và có thể được tích hợp vào một số công đoạn của quy trình đúc sau khi giữ hoặc dập. Máy phun bi cũng được sử dụng để loại bỏ bavia, các phần thừa (bavia thừa) và rỉ sét, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bền, hình thức hoặc độ chính xác của chi tiết. Hơn nữa, chúng có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt khỏi bề mặt được phủ một phần và tạo ra một cấu hình bề mặt cụ thể giúp tăng độ bám dính của lớp phủ, từ đó đạt được mục tiêu tăng cường độ bền của chi tiết gia công.
Máy phun bi khác với máy bắn bi; máy bắn bi được sử dụng đặc biệt để tăng tuổi thọ mỏi của các chi tiết bằng cách tăng ứng suất nén dư trên bề mặt, từ đó cải thiện độ bền của chi tiết hoặc ngăn ngừa hiện tượng mài mòn do ma sát.
II. Buồng sơn tĩnh điện
|
Chức năng cài đặt |
Các bước thao tác & Quy tắc hiển thị |
||
|
Quy trình vận hành |
1. Màn hình khi khởi động → [Công tắc] → [Chức năng] → Chọn A/B/C/F để cài đặt chu kỳ. 2. Nhấn [Tăng] hoặc [Giảm] để nhập giá trị mục tiêu → Nhấn [Công tắc] để tự động lưu và bắt đầu thao tác. |
||
|
Quy tắc hiển thị |
Hai chữ số đầu tiên: Trạng thái hoạt động của van; Hai chữ số cuối cùng: Thời gian đếm ngược. |
||
|
Cài đặt thông số |
Mô tả tham số |
Phạm vi cài đặt được đề xuất |
|
|
MỘT |
Thời gian hoạt động của van xung (mili giây, ms) |
10-100 (0,01-0,1 giây) |
|
|
B |
Khoảng thời gian giữa các lần đóng mở van xung (giây, s) |
20-60 giây |
|
|
C |
Thời gian chu kỳ van xung (giây, s) |
0 hoặc nhỏ hơn giá trị B |
|
|
F |
Số lượng kênh đầu ra để điều khiển van xung (đơn vị) |
Nhập số lượng van xung cần điều khiển thực tế. |
|
Sơ đồ điều khiển điện (Chỉ để tham khảo) (Đính kèm sơ đồ mạch điện điều khiển của hệ thống, bao gồm sơ đồ đấu nối mạch của thiết bị điều khiển xung, công tắc tơ, động cơ quạt, v.v.)
III. Quản lý bảo trì
|
Thành phần thiết bị |
Ghi chú kiểm tra |
Chu kỳ kiểm tra |
|
Quạt ly tâm |
① Không rung lắc, tiếng ồn bất thường hoặc động cơ bị nóng trong quá trình hoạt động; ② Vỏ quạt không bị biến dạng; cánh quạt không bị đóng cặn, biến dạng, v.v.; ③ Đảm bảo không có tạp chất hoặc vật lạ nào khác bên trong vỏ quạt và không có bộ phận lỏng lẻo. |
Ít nhất một lần một tuần |
|
Dịch vụ dọn tro hoặc bốc dỡ hàng |
① Vệ sinh kịp thời cặn bụi trong hộp (túi) thu gom bụi; ② Tất cả các cửa bảo dưỡng và cửa hút tro được đóng kín, không bị rò rỉ khí; ③ Được trang bị thiết bị xả bụi: không có hiện tượng tích tụ bụi trên giá đỡ, v.v. |
Ít nhất một lần một tuần |
|
Bộ lọc loại bỏ bụi |
① Không cần cấu hình đặc biệt; bộ lọc được sử dụng ở nhiệt độ bình thường; ② Vòng đệm cao su của bộ lọc không bị bong tróc, hư hỏng hoặc biến dạng; bề mặt bộ lọc không bị đóng cặn; ③ Không dùng vật sắc nhọn để tác động vào bộ lọc trong quá trình vệ sinh để tránh làm giảm tuổi thọ của bộ lọc. |
Ít nhất một lần một tuần |
|
Thiết bị loại bỏ tro xung |
① Cài đặt xung phun PLC, xem Hướng dẫn sử dụng PLC để biết thêm chi tiết; ② Thường xuyên loại bỏ bụi bẩn tích tụ trên bề mặt; tất cả các đầu nối dây phải được kết nối chắc chắn mà không bị lỏng; ③ Tất cả các van xung không bị rò rỉ khí; hoạt động loại bỏ tro bằng tia xung hoạt động bình thường. |
Ít nhất một lần một tuần |
IV. Thông số kỹ thuật của Buồng sơn tĩnh điện thủ công tùy chỉnh với máy phun cát (cho khách hàng của chúng tôi tại...) Đông Nam Á )
|
KHÔNG |
Thiết bị |
Thông số kỹ thuật |
Đơn vị |
Số lượng |
Nhận xét |
|
|
Tôi lắp ráp máy phun cát |
||||||
|
1 |
Máy phun bi |
Q034 Kết nối trực tiếp (120kg/phút) |
Bộ |
6 |
Điều khiển tốc độ biến tần |
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Động cơ |
Động cơ 7,5kW, truyền động trực tiếp, cánh quạt 250mm, tốc độ 2900 vòng/phút. |
Đơn vị |
1 |
Mỗi cụm lắp ráp |
|
|
2 |
Nhà ở |
Tấm thép hàn |
Bộ |
1 |
Mỗi cụm lắp ráp |
|
|
3 |
Các bộ phận hao mòn |
Tuổi thọ sử dụng: Lưỡi dao 300 giờ; Bộ phận phân phối và lồng điều khiển 4000 giờ; Tấm chắn bên, trên và cuối 5000 giờ. |
Bộ |
1 |
Hợp kim có độ bền cao |
|
|
II. Kích thước cửa tủ phun cát: Cao 400mm * Rộng 2000mm |
||||||
|
1 |
1 |
Phòng chính |
Được cấu tạo từ các tấm thép hàn. Các lớp lót chống mài mòn được làm bằng thép Mn13 (Mangan 13), được cắt bằng laser chính xác để đảm bảo độ chuẩn xác. Tất cả các mối nối đều được hàn kín hoàn toàn bằng điện cực thép không gỉ sau khi lắp ráp. Các lớp lót được cố định vào vỏ bằng các mối nối bu lông xuyên suốt với đai ốc chịu lực chống mài mòn. |
Bộ |
1 |
L=1,5m |
|
2 |
Các khoang niêm phong phía trước |
Được làm bằng các tấm thép hàn, trang bị rèm chắn kín, và khoang đầu tiên được lót bằng các tấm thép hợp kim và thép mangan. |
Bộ |
1 |
L=3m |
|
|
3 |
Buồng gioăng phía sau |
Được làm bằng các tấm thép hàn, trang bị rèm chắn kín, và khoang đầu tiên được lót bằng các tấm thép hợp kim và thép mangan. |
Bộ |
1 |
L=3m |
|
|
4 |
Phễu thu hồi |
|
Bộ |
1 |
L=3m |
|
|
III Băng tải con lăn |
||||||
|
1 |
1 |
Đầu vào Băng tải con lăn |
Chiều dài: 4m; Khung con lăn: Thép hình chữ U loại 12#; Con lăn: ¢73*5mm; Khoảng cách giữa các con lăn: 0.8m; Khả năng chịu tải: ≥0.3T/m; Truyền động xích 12A; Động cơ 3kW |
Bộ |
1 |
Bao gồm cả các thiết bị chống va chạm |
|
2 |
Đầu ra Băng tải con lăn |
Chiều dài: 4m; Khung con lăn: Thép hình chữ U loại 12#; Con lăn: ¢73*5mm; Khoảng cách giữa các con lăn: 0.8m; Khả năng chịu tải: ≥0.3T/m; Truyền động xích 12A; Động cơ 3kW. |
Bộ |
1 |
||
|
3 |
Băng tải con lăn bên trong |
7,5m; Truyền động xích 12A |
Bộ |
1 |
Bao gồm các con lăn chống mài mòn cho buồng chính, với tuổi thọ sử dụng 5.000 giờ. |
|
|
Thiết bị làm sạch IV |
||||||
|
1 |
Hệ thống phản lực xung ngược |
SFC-219 |
Bộ |
1 |
|
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Ống xung ngược |
Ống tròn 219mm, vòi phun mỏ vịt 32mm |
Bộ |
2 |
|
|
|
2 |
Thiết bị niêm phong |
Bàn chải lông cứng, Tấm cao su chống mài mòn |
Bộ |
2 |
|
|
|
3 |
Quạt xung ngược |
9-26-18.5kw |
Bộ |
1 |
|
|
|
Hệ thống thu hồi vật liệu mài mòn V |
||||||
|
1 |
Băng tải trục vít dọc |
XJL-250 |
Bộ |
1 |
Cảnh báo chống tắc nghẽn |
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Động cơ giảm tốc |
BWD3-23-4KW |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
2 |
Băng tải trục vít |
Lưỡi dao δ5; Vòng bi UCP210 |
Cái |
1 |
|
|
|
3 |
Thiết bị phát hiện |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
2 |
Băng tải vít ngang |
XJL-250 |
Bộ |
1 |
Cảnh báo chống tắc nghẽn |
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Động cơ giảm tốc |
BWD3-23-4KW |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
2 |
Băng tải trục vít |
Lưỡi dao δ5; Vòng bi UCP210 |
Cái |
1 |
|
|
|
3 |
Thiết bị phát hiện |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
3 |
Thang máy gầu |
XTS-45T |
Bộ |
1 |
Hệ thống cảnh báo chống tắc nghẽn và trượt dây đai; dây đai thang máy cường độ cao. |
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Động cơ giảm tốc |
BWD3-17-5.5KW |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
2 |
Băng tải thang máy |
EP có độ dày 10mm |
Cái |
1 |
|
|
|
3 |
Nhà thang máy |
270*700mm |
Bộ |
1 |
|
|
|
4 |
Con lăn thang máy |
Đường kính 280mm |
Bộ |
1 |
|
|
|
5 |
Thiết bị phát hiện |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
4 |
Bộ tách chất mài mòn |
XFL-45T, Hệ thống rửa khí thứ cấp |
Bộ |
1 |
Cảnh báo chống tắc nghẽn |
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Buồng tách |
Rửa khí thứ cấp |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
2 |
Phễu chứa vật liệu mài mòn |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
3 |
Động cơ giảm tốc |
BWD3-23-4KW |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
5 |
Sân ga, lan can và thang |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
6 |
Hệ thống cấp liệu mài mòn |
89 bảng Anh |
Bộ |
6 |
|
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Xi lanh |
SC40*200CB |
Cái |
1 |
|
|
|
2 |
Van cấp liệu mài mòn |
Bộ |
1 |
|
||
|
VI Hệ thống thu gom bụi |
||||||
|
1 |
Quạt ly tâm |
4-68-4.5A 15kW Lưu lượng gió: 15000m3/h |
Bộ |
1 |
|
|
|
2 |
Bộ lọc bụi dạng hộp |
LT3-15;
|
Bộ |
1 |
Đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về xưởng phòng sạch. |
|
|
Cấu hình chính cho mỗi bộ như sau: |
||||||
|
1 |
Vỏ máy thu bụi |
Dài 2300*Rộng 1300*Cao 3200mm |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
2 |
Hộp lọc |
Kích thước: Ø325-1100mm; Diện tích bề mặt: Dung tích lớn 18m² mỗi hộp mực |
Cái |
15 |
Được phủ PTFE |
|
|
3 |
Hệ thống tia xung |
Bộ định thời xung 5 kênh |
Đơn vị |
1 |
|
|
|
4 |
Van xung |
Van: Van điện từ xung góc vuông 1,5" |
Cái |
5 |
|
|
|
3 |
Phòng hòa giải |
Tấm thép δ3 |
Đơn vị |
2 |
Lọc giai đoạn đầu |
|
|
4 |
Ống dẫn hút bụi |
Hệ thống ống dẫn hút bụi hoàn chỉnh với cửa hút gió được tối ưu hóa. Bộ giảm âm tích hợp giúp giảm tiếng ồn. |
Bộ |
1 |
Ống khói mạ kẽm dạng sóng |
|
|
VII Hệ thống điều khiển điện |
||||||
|
1 |
1 |
Hệ thống điều khiển điện |
PLC và biến tần Mitsubishi; Tất cả các linh kiện điện hạ thế (công tắc tơ, cầu dao, v.v.) đều sử dụng thương hiệu CHINT. |
Bộ |
1 |
|
|
2 |
Hệ thống điều khiển vận hành |
Bộ |
1 |
|
||
|
3 |
Phụ kiện và vật tư |
Dây điện và cáp, máng cáp, phụ kiện và thiết bị lắp đặt |
Bộ |
1 |
|
|
|
VIII Tủ Phục Hồi |
||||||
|
1 |
Đơn vị tái chế và phân loại |
6400*800*2000 |
Bộ |
1 |
Tấm thép mạ kẽm 1,2mm |
|
|
2 |
Phòng |
6400*1800*2900 |
Bộ |
1 |
Tấm thép mạ kẽm 1,2mm |
|
|
3 |
Bộ điều khiển xung điện từ |
|
Bộ |
12 |
|
|
|
4 |
Bộ điều khiển xung |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
5 |
Lọc |
325*900 |
Bộ |
12 |
Tùy chỉnh |
|
|
6 |
Đầu nối khí |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
7 |
Ray trượt |
QXG-200 |
Bộ |
3 |
1,8m/Bộ; Khung trượt: 3 bộ; Tải trọng điểm đơn: 30kg |
|
|
8 |
Quạt hút |
4-72-4A -5.5kW |
Bộ |
3 |
|
|
|
9 |
Bộ điều khiển |
|
Bộ |
1 |
|
|
|
Máy phun bột IX |
||||||
|
1 |
Súng phun sơn |
|
Sản xuất tại Trung Quốc |
Bộ |
3 |
|
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt












