Hệ thống siêu lọc điện di

ST-EC-US

  • Hệ thống siêu lọc điện di
  • Ultra Filtration System
  • Ultrafiltration Equipment
  • Ultrafiltration Membrane Filtration Equipment
  • Electrophoretic Ultrafiltration System
  • Hệ thống siêu lọc điện di
  • Ultra Filtration System
  • Ultrafiltration Equipment
  • Ultrafiltration Membrane Filtration Equipment
  • Electrophoretic Ultrafiltration System

Giá: USD1000~3000

Nhận báo giá PDF

Thu hồi sơn: Công nghệ siêu lọc thu hồi sơn điện di bị rửa trôi khỏi bề mặt phôi, ngăn ngừa ô nhiễm môi trường do nước thải chứa cặn sơn gây ra.
Giảm chi phí: Sơn điện di đã qua sử dụng có thể được tái sử dụng, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đến 30% chi phí mua sơn điện di.
Hệ thống rửa tuần hoàn khép kín: Nước siêu lọc mới được tạo ra từ thiết bị siêu lọc cung cấp nước rửa cho các chi tiết gia công sau khi ra khỏi bể điện di, tạo thành một hệ thống rửa tuần hoàn khép kí
Ổn định dung dịch điện di: Bằng cách xả dịch siêu lọc một cách thích hợp, các ion khác nhau được đưa vào dung dịch điện di trong quá trình sản xuất có thể được loại bỏ, đảm bảo tính ổn định của dung d

Lọc siêu mịn là một trong những cấu hình phổ biến và thiết yếu nhất trong dây chuyền sơn tĩnh điện. Các quy trình quan trọng như thu hồi sơn, giảm lượng nước thải và kiểm soát chính xác mức độ và độ dẫn điện của dung dịch trong bể điện di đều phụ thuộc vào cấu hình chính xác của hệ thống lọc siêu mịn. Lọc siêu mịn là công nghệ lọc màng có khả năng tinh chế, tách và cô đặc dung dịch, do đó nó là một thành phần quan trọng của thiết bị sơn tĩnh điện hiện đại.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Đặc điểm thiết bị

1. Kiểm soát nồng độ ion tạp chất trong dung dịch mạ điện phân.

Ngay cả khi các chi tiết gia công được xử lý hóa học qua nhiều giai đoạn rửa bằng nước và nước khử ion, một lượng ion tạp chất nhất định vẫn không thể tránh khỏi xâm nhập vào bể điện di. Thêm vào đó, nhiều loại ion liên tục được tạo ra trong quá trình điện phân. Nếu những ion tạp chất có hại tích tụ này không được loại bỏ kịp thời, chúng sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của bể và có thể gây ra các khuyết tật lớp phủ. Việc xả có kiểm soát nước siêu lọc giúp điều chỉnh hiệu quả nồng độ ion tạp chất trong bể, đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền mạ điện phân.

2. Hệ thống súc rửa tuần hoàn khép kín

Việc sử dụng nước siêu lọc cho quá trình rửa tuần hoàn khép kín giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả sử dụng sơn, giảm lượng nước thải và giảm chi phí xử lý nước thải cũng như tác động đến môi trường. Kết quả tổng thể là nâng cao hiệu quả hoạt động và lợi ích kinh tế.

3. Kiểm soát hiệu quả và chi phí thấp

Công nghệ siêu lọc cho phép kiểm soát mức dung dịch điện di một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Khi mức dung dịch quá cao, có thể dễ dàng điều chỉnh bằng cách xả một lượng dịch siêu lọc thích hợp, cho phép bổ sung sơn mới một cách trơn tru mà không cần phải xả dung dịch cũ để thêm sơn mới.

4. Các loại hệ thống siêu lọc

Hiện nay, các hệ thống siêu lọc chính được sử dụng trong thiết bị phủ E bao gồm siêu lọc dạng ống, siêu lọc dạng sợi rỗng và siêu lọc dạng cuộn xoắn ốc.

Các hệ thống siêu lọc dạng ống và dạng xoắn ốc chủ yếu phù hợp với các bể điện di có kích thước trung bình đến lớn.

Hệ thống siêu lọc sợi rỗng phù hợp cho cả bể điện di nhỏ và lớn.

5. Cấu hình hệ thống và tầm quan trọng

Một hệ thống siêu lọc điển hình tạo thành một hệ thống tuần hoàn khép kín bao gồm bể điện di, bể chứa dịch siêu lọc, thiết bị rửa, máy bơm, đường ống, van, đồng hồ đo lưu lượng và bộ lọc.

Bằng cách sử dụng bơm từ để tạo áp suất cho dung dịch điện di và dẫn dung dịch này qua các ống màng siêu lọc, hệ thống sẽ tách sơn điện di khỏi nước, dung môi và các tạp chất kim loại hòa tan. Là một phần không thể thiếu của bất kỳ dây chuyền sơn điện di nào, hiệu suất siêu lọc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của màng sơn điện di cuối cùng. Do đó, việc lựa chọn một thiết bị siêu lọc chất lượng cao là vô cùng quan trọng.

Sản phẩm liên quan

Nhận xét

Vui lòng cung cấp thông tin chi tiết để chúng tôi có thể đưa ra giải pháp chính xác hơn.

  • Kích thước tối đa và tối thiểu của các chi tiết gia công của bạn là bao nhiêu (Dài × Rộng × Cao)??
  • Trọng lượng tối đa của mỗi chi tiết gia công là bao nhiêu?? Nếu có, vui lòng cung cấp thêm ảnh sản phẩm..
  • Bạn dự định phủ bao nhiêu chi tiết mỗi ngày (dựa trên 8 hoặc 16 giờ làm việc) hoặc mỗi tháng??
  • Bạn thích nguồn nhiệt nào hơn, chẳng hạn như điện, dầu diesel, dầu nhiên liệu hoặc khí đốt tự nhiên??
  • Xưởng của bạn có kích thước như thế nào (Dài × Rộng × Cao)?? Nếu có thể, vui lòng chia sẻ sơ đồ bố trí hoặc bản vẽ của cơ sở.?
  • Trước khi phủ lớp bảo vệ, bạn có cần xử lý bề mặt bằng phương pháp phun xịt để chuẩn bị và làm sạch bề mặt sản phẩm không??
  • Điện áp và tần số tiêu chuẩn nào được sử dụng ở nước bạn??

Vui lòng chia sẻ số WhatsApp hoặc số liên lạc của ứng dụng nhắn tin tức thời khác để chúng ta có thể liên lạc hiệu quả hơn..

Nhận báo giá
* Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *.
vcode
Nhận báo giá
Nhận báo giá

*Gửi yêu cầu thông qua biểu mẫu phản hồi để tìm hiểu thêm chi tiết sản phẩm, giá cả, v.v..

vcode