Được cung cấp bởi ShengTai Painting Equipment

1. Mục đích của việc phun sơn

Mục đích chính của sơn phun là bảo vệ, kéo dài tuổi thọ của các chi tiết. Mục đích thứ hai là trang trí, nâng cao vẻ ngoài và tính thẩm mỹ. Mục đích thứ ba là đạt được các đặc tính chức năng đặc biệt, chẳng hạn như cách âm, cách nhiệt và chống cháy.

Tùy thuộc vào mục tiêu và yêu cầu về hiệu suất của lớp phủ, hệ thống lớp phủ thường bao gồm nhiều lớp, bao gồm lớp sơn lót, lớp bột trét, lớp sơn phủ hoàn thiện và lớp sơn phủ trong suốt.

Lớp sơn lót:

Đây là lớp dưới cùng tiếp xúc trực tiếp với chất nền. Chức năng chính của nó là cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và vật liệu nền, đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn. Kim loại đen cần được xử lý phốt phát trước khi phủ, trong khi kim loại màu cần được xử lý oxy hóa trước khi sơn.

Lớp bột trét:

Đối với các bề mặt gồ ghề hoặc không bằng phẳng, việc sử dụng bột trét có một số nhược điểm, chẳng hạn như quy trình thi công phức tạp và độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt bị giảm.

Lớp phủ ngoài cùng:

Chức năng chính của lớp sơn phủ là tăng độ bóng và vẻ ngoài. Nó tạo thành lớp ngoài cùng của hệ thống sơn phủ.

Với hệ thống phun tĩnh điện tiên tiến và dây chuyền sơn phủ từ ShengTai Painting Equipment, các nhà sản xuất có thể kiểm soát chính xác từng lớp sơn phủ, đảm bảo khả năng bảo vệ, tính thẩm mỹ và hiệu suất tối ưu.

2. Phương pháp phủ

Có nhiều phương pháp phủ lớp thường được sử dụng trong công nghiệp, bao gồm:

Lớp phủ bằng cọ

Lớp phủ nhúng

Lớp phủ phun khí

Phun không khí áp suất cao

Sơn phun tĩnh điện

Lớp phủ điện di (E-coating)

Trong số đó, hệ thống phun sơn tĩnh điện và sơn điện di do ShengTai Painting Equipment cung cấp được đánh giá cao về hiệu suất truyền tải cao, độ dày lớp phủ đồng đều và giảm thiểu lượng sơn thải, lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất tự động hiện đại.

3. Nguyên tắc phù hợp của các hệ thống lớp phủ

Trong các ứng dụng sơn phủ, sơn phủ một lớp hiếm khi được sử dụng vì chúng không thể tạo ra màng sơn đồng nhất, không có lỗ rỗng. Thông thường, người ta sử dụng hệ thống sơn lót + sơn phủ. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể, có thể thêm các lớp trung gian hoặc lớp phủ trong suốt.

Lớp sơn lót phải có độ bám dính cao với bề mặt nền, khả năng liên kết tuyệt vời với lớp sơn phủ và khả năng chống ăn mòn hiệu quả. Nguyên tắc lựa chọn lớp sơn lót và lớp sơn phủ phù hợp như sau:

Nên sử dụng sơn lót sấy bằng lò cùng với sơn phủ sấy bằng lò; sơn lót khô tự nhiên cùng với sơn phủ khô tự nhiên; nên sử dụng sơn lót và sơn phủ cùng hệ nhựa bất cứ khi nào có thể.

Khi sử dụng các lớp sơn phủ có chứa dung môi mạnh (như sơn nitrocellulose hoặc perchloroethylene), lớp sơn lót phải có khả năng chống lại sự tấn công của dung môi, chẳng hạn như sơn lót alkyd hoặc epoxy.

Lớp sơn lót và lớp sơn phủ cần có độ cứng và độ dẻo tương đương nhau.

Các loại sơn bay hơi được thi công trên lớp sơn lót loại khô thường có khả năng chịu nhiệt kém.

Chiều dài lớp dầu của lớp sơn lót nên ngắn hơn một chút so với lớp sơn phủ; nếu không, khả năng chống chịu thời tiết của lớp sơn phủ có thể bị giảm, và sự khác biệt về độ co ngót khi khô có thể gây nứt giữa các lớp.

Khi sử dụng nhiều lớp phủ khác nhau, một lớp trung gian thường được phủ lên để đảm bảo sự chuyển tiếp mượt mà và độ bám dính tốt giữa lớp sơn lót và lớp sơn phủ.

4. Các yếu tố về độ bám dính và chất nền

Độ bám dính của lớp phủ hữu cơ có liên quan mật thiết đến bản chất của vật liệu nền. Dựa trên độ bền bám dính, các kim loại thông thường có thể được xếp hạng như sau:

Niken → Thép → Đồng → Đồng thau → Nhôm → Thiếc → Chì

Các kim loại sắt tương thích với hầu hết các loại sơn lót. Các thành phần magie và nhôm cũng như hợp kim của chúng thường yêu cầu sơn lót thụ động gốc cromat kẽm.

Để đạt kết quả tốt nhất, bề mặt phôi cần được xử lý sơ bộ hiệu quả để tạo thành lớp phốt phát hóa hoặc oxit, cải thiện độ bám dính giữa chất nền và lớp sơn lót. Sau đó, cần lựa chọn các loại sơn lót có độ bám dính cao. Đối với các chi tiết bằng nhôm và mạ kẽm, không được sử dụng sơn lót có chứa chất tạo màu chì đỏ, vì chúng có thể gây ra phản ứng điện hóa và làm giảm độ bám dính.