Dây chuyền mạ điện tự động hoàn toàn bằng cần cẩu giàn

ST-ELG

  • Dây chuyền mạ điện tự động hoàn toàn bằng cần cẩu giàn
  • Fully Automatic Gantry Crane Electrocoating Line
  • Conveyors for Dip Line Finishing Processes
  • Industrial Automatic Gantry Crane Electrocoats
  • Dây chuyền mạ điện tự động hoàn toàn bằng cần cẩu giàn
  • Fully Automatic Gantry Crane Electrocoating Line
  • Conveyors for Dip Line Finishing Processes
  • Industrial Automatic Gantry Crane Electrocoats

Giá: USD5000~20000

Nhận báo giá PDF

Cấu trúc linh hoạt: Chiều cao và khẩu độ khung máy có thể điều chỉnh; phù hợp với các chi tiết gia công lớn và nặng; thiết kế nhiều tầng tùy chọn.
Hoạt động ổn định và chính xác: Di chuyển êm ái, dừng chính xác, độ rung thấp; tùy chọn định vị từ tính cho độ chính xác cao.
Tự động hóa cao: Vận hành điều khiển bằng máy tính; thời gian, điện áp và dòng điện có thể điều chỉnh; tùy chọn tự động nạp/dỡ hàng.
Sản xuất liên tục: Hỗ trợ vận hành liên tục; hiệu quả và sản lượng cao; thích ứng với các nhu cầu công suất khác nhau.

Dây chuyền mạ điện bằng cần cẩu giàn là một trong những giải pháp tự động hóa được sử dụng rộng rãi nhất trong hệ thống sản xuất mạ điện. Loại dây chuyền điện phân này sử dụng hệ thống điều khiển PLC và cần cẩu giàn làm thiết bị vận chuyển. Theo yêu cầu của quy trình mạ điện, quy trình sản xuất có thể được lập trình chính xác. Thông qua giao diện người máy (HMI), các thông số khác nhau có thể được thiết lập và chế độ vận hành thủ công/tự động có thể được chuyển đổi tự do. Ngoài ra, các thông số vận hành của toàn bộ dây chuyền mạ điện có thể được giám sát theo thời gian thực trong suốt toàn bộ quá trình.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Dây chuyền mạ điện tự động hoàn toàn bằng cần cẩu giàn

Hệ thống này có thể giảm thiểu thể tích bể mạ điện, dẫn đến chu kỳ làm mới lớp sơn ngắn hơn. Thể tích bể nhỏ hơn một nửa so với hệ thống bể mạ điện kiểu tàu biển hoạt động liên tục. Đồng thời, nó giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư, tiết kiệm diện tích nhà xưởng và giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng, làm cho dây chuyền mạ điện trở nên vừa tiết kiệm vừa hiệu quả.

Những ưu điểm chính của dây chuyền mạ điện cần cẩu giàn bao gồm:

• Kích thước nhỏ gọn, khả năng thích ứng cao, tiêu thụ năng lượng thấp và việc lắp đặt, tháo dỡ và bảo trì hệ thống truyền động rất thuận tiện.

• Cấu trúc nhỏ gọn và vận hành linh hoạt, cho phép thực hiện nhiều quy trình mạ điện đồng thời trên cùng một dây chuyền mạ điện.

• Đặc biệt thích hợp cho việc phủ lớp tự động lên các chi tiết gia công có kích thước lớn.

• Lý tưởng cho các ứng dụng mạ điện liên quan đến các chi tiết lớn như thanh rèm, tấm thép không gỉ, thanh nhôm định hình, cửa và các sản phẩm tương tự trên dây chuyền điện di tiên tiến.

Nhận xét

Vui lòng cung cấp thông tin chi tiết để chúng tôi có thể đưa ra giải pháp chính xác hơn.

  • Kích thước tối đa và tối thiểu của các chi tiết gia công của bạn là bao nhiêu (Dài × Rộng × Cao)??
  • Trọng lượng tối đa của mỗi chi tiết gia công là bao nhiêu?? Nếu có, vui lòng cung cấp thêm ảnh sản phẩm..
  • Bạn dự định phủ bao nhiêu chi tiết mỗi ngày (dựa trên 8 hoặc 16 giờ làm việc) hoặc mỗi tháng??
  • Bạn thích nguồn nhiệt nào hơn, chẳng hạn như điện, dầu diesel, dầu nhiên liệu hoặc khí đốt tự nhiên??
  • Xưởng của bạn có kích thước như thế nào (Dài × Rộng × Cao)?? Nếu có thể, vui lòng chia sẻ sơ đồ bố trí hoặc bản vẽ của cơ sở.?
  • Trước khi phủ lớp bảo vệ, bạn có cần xử lý bề mặt bằng phương pháp phun xịt để chuẩn bị và làm sạch bề mặt sản phẩm không??
  • Điện áp và tần số tiêu chuẩn nào được sử dụng ở nước bạn??

Vui lòng chia sẻ số WhatsApp hoặc số liên lạc của ứng dụng nhắn tin tức thời khác để chúng ta có thể liên lạc hiệu quả hơn..

Nhận báo giá
* Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *.
vcode
Nhận báo giá
Nhận báo giá

*Gửi yêu cầu thông qua biểu mẫu phản hồi để tìm hiểu thêm chi tiết sản phẩm, giá cả, v.v..

vcode