Buồng phun sơn là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để cung cấp môi trường riêng biệt cho các hoạt động sơn phủ. Bằng cách tạo ra môi trường nhân tạo được kiểm soát bên trong buồng, nó đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng và độ sạch cho các quy trình sơn. Đồng thời, nó cung cấp cho người vận hành một môi trường làm việc tương đối thoải mái và an toàn, xử lý hiệu quả bụi sơn sinh ra trong quá trình phun và bảo vệ các chi tiết được sơn khỏi bị nhiễm bẩn thứ cấp.
Một buồng phun sơn thường bao gồm buồng áp suất tĩnh và động, buồng phun sơn, hệ thống xử lý sương sơn và hệ thống hút khí. Theo phương pháp thu gom sương sơn, buồng phun sơn có thể được chia thành buồng phun khô và buồng phun ướt.

Buồng phun Venturi ướt

Buồng phun sơn Venturi ướt là một cấu trúc kinh điển được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sơn phủ. Các buồng phun sơn ướt do ShengTai Painting Equipment cung cấp áp dụng thiết kế dạng mô-đun, cho phép sản xuất và lắp đặt nhanh chóng. Chúng có môi trường vận hành bên trong tuyệt vời, hiệu quả thu gom sương sơn cao và hệ thống thu gom bùn hoàn toàn tự động.

Đặc trưng:

1. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có yêu cầu trang trí như sản xuất ô tô và máy móc;

2. An toàn và dễ vận hành, với mức tiêu thụ điện năng thấp và chi phí vận hành thấp;

3. Hiệu quả xử lý sương sơn tuyệt vời;

4. Các đường ống tuần hoàn không dễ bị tắc nghẽn, dẫn đến khối lượng công việc bảo trì tối thiểu;

5. Hiệu quả lọc vượt quá 99%;

6. Khi bố trí thiết bị lọc kiểu họng dựa trên nguyên lý Venturi ở phần trung tâm phía dưới của buồng phun, lượng nước tiêu thụ sẽ cao hơn so với buồng phun màn nước.

Buồng phun sơn khô

Buồng phun sơn khô được trang bị hệ thống tách bụi sơn khô lắp đặt bên dưới lưới chắn của buồng.

Nguyên lý hoạt động:
Trong quá trình phun sơn, không khí bị nhiễm bẩn bởi các hạt sơn được hút vào và đi qua hệ thống tách bằng các xe lọc. Xe lọc bằng bìa cứng chứa hệ thống lọc hai giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên sử dụng bộ lọc bìa cứng với cấu trúc lọc mê cung tiên tiến quốc tế, đạt hiệu quả lọc sương sơn lên đến 97%. Một bộ lọc thứ cấp được thêm vào phía sau để tăng cường hơn nữa hiệu suất lọc tổng thể. Mỗi bộ phận tách có thể được thay thế định kỳ, và thiết bị phụ trợ giám sát áp suất hệ thống để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.

Đặc trưng:

1. Tiết kiệm chi phí: Chuyển từ phun ướt sang phun khô và áp dụng hệ thống tuần hoàn khí có thể giảm đáng kể chi phí sơn phủ;

2. Việc tách sơn thừa không cần nước, không cần xử lý bùn sơn tốn kém (như chất thải nguy hại), không mất thời gian xả bùn, không cần chất phụ gia hóa học (như chất keo tụ, chất khử bọt hoặc chất diệt khuẩn), giảm ăn mòn các thiết bị buồng phun sơn, loại bỏ việc sử dụng máy bơm và giảm tiêu thụ điện năng cũng như chi phí bảo trì;

3. Hiệu quả cao;

4. Khả năng hấp phụ mạnh: lên đến 100 kg/m² hoặc cao hơn tùy thuộc vào vật liệu phủ; hiệu quả tách có thể đạt 97%.

Cấu tạo của dây chuyền sản xuất sơn phun

Một dây chuyền phun sơn hoàn chỉnh bao gồm bảy hệ thống chính:
Thiết bị tiền xử lý, hệ thống sơn tĩnh điện, thiết bị phun sơn, lò sấy, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện và hệ thống băng tải trên cao.
Từ cấu tạo của nó, rõ ràng là một dây chuyền phủ lớp lỏng hoàn chỉnh đòi hỏi sự vận hành phối hợp của tất cả các hệ thống này để đạt được hiệu quả và chất lượng sản xuất lớp phủ cao.