1. Dây chuyền phun sơn treo

Hệ thống này sử dụng băng tải xích treo. Xích và ray có thể quay tự do và di chuyển lên xuống. Hệ thống chủ yếu bao gồm buồng phun sơn, vách ngăn, hệ thống vận chuyển treo, hệ thống sưởi, hệ thống điều khiển và hệ thống hút khí.

Vỏ thiết bị có cấu trúc khung với các tấm vách lò được định hình sẵn, đảm bảo việc lắp ráp/tháo dỡ dễ dàng và khả năng cách nhiệt tuyệt vời. Hệ thống băng tải treo có thể được lựa chọn tùy theo trọng lượng sản phẩm của khách hàng.

Phương pháp làm nóng lò nướng có thể là thổi khí nóng hoặc đối lưu. Nguồn năng lượng có thể bao gồm điện, dầu diesel, than đá, củi hoặc khí đốt tự nhiên.

Hệ thống truyền động sử dụng động cơ biến tần để điều chỉnh tốc độ vô cấp. Việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện bằng bộ điều khiển nhiệt độ thông minh nhập khẩu, mang lại độ chính xác cao và được trang bị bộ hẹn giờ và bảo vệ quá tải nhiệt.

2. Dây chuyền phun sơn phẳng

Hệ thống vận chuyển sử dụng băng tải lưới, băng tải hoặc con lăn. Nó chủ yếu bao gồm buồng phun sơn, vỏ bọc, hệ thống truyền động, hệ thống sưởi ấm, hệ thống điều khiển và hệ thống hút khí thải.

Vỏ thiết bị sử dụng kết cấu khung với các tấm lò được định hình sẵn, có đặc điểm dễ lắp đặt, cách nhiệt tốt và vận chuyển phẳng ổn định.

Phương pháp làm nóng lò nướng có thể là thổi khí nóng hoặc đối lưu, với các lựa chọn năng lượng bao gồm điện, dầu diesel, than đá, củi hoặc khí đốt tự nhiên.

Hệ thống điều khiển cũng sử dụng động cơ biến tần để điều chỉnh tốc độ linh hoạt, và bộ điều khiển nhiệt độ thông minh nhập khẩu đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác.

3. Dây chuyền phun sơn ray sàn

Loại này sử dụng băng tải xích ray sàn và chủ yếu bao gồm hộp hút bụi, buồng phun sơn, vỏ bọc, hệ thống truyền động, hệ thống sưởi, hệ thống điều khiển và hệ thống hút khí thải.

Vỏ lò có cấu trúc khung với các tấm lò được định hình sẵn, giúp lắp đặt thuận tiện và cách nhiệt tốt. Kiểu ray dẫn sàn được lựa chọn dựa trên trọng lượng sản phẩm.

Lò nướng có thể sử dụng phương pháp thổi khí nóng hoặc đối lưu, với nhiều tùy chọn năng lượng khác nhau.

Hệ thống truyền động sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần, cho phép vận hành linh hoạt. Nhìn chung, dây chuyền sản xuất sơn phun mang lại những ưu điểm như thân thiện với môi trường, sấy khô nhanh, điều khiển nhiệt độ tự động, điều chỉnh tốc độ biến tần, cảnh báo lỗi, vận hành dễ dàng và kiểu dáng trang nhã - những thế mạnh chính của một dây chuyền sơn phủ lỏng hiện đại. Quy trình sản xuất điển hình:

Băng tải trên cao → Loại bỏ bụi bằng tĩnh điện → Lớp sơn lót → San phẳng bề mặt → Lớp sơn phủ → San phẳng bề mặt → Sấy khô (30 phút, 80°C) → Làm nguội → Dỡ hàng

Thành phần thiết bị

Dây chuyền sản xuất sơn phủ chủ yếu bao gồm bảy hệ thống chính: thiết bị tiền xử lý, hệ thống sơn tĩnh điện, thiết bị phun sơn, lò sấy, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện và băng tải treo.

1. Thiết bị tiền xử lý

Các thiết bị tiền xử lý phun nhiều giai đoạn thường được sử dụng để chuẩn bị bề mặt. Nguyên tắc của chúng là đẩy nhanh các phản ứng hóa học thông qua phun cơ học để hoàn thành các quy trình như tẩy dầu mỡ, phốt phát hóa và rửa sạch.

Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun sương điển hình cho các chi tiết thép bao gồm: tẩy dầu mỡ sơ bộ → tẩy dầu mỡ → rửa bằng nước → rửa bằng nước → xử lý bề mặt → phốt phát hóa → rửa bằng nước → rửa bằng nước → rửa bằng nước tinh khiết.

Máy phun bi cũng có thể được sử dụng, thích hợp cho các bộ phận thép có kết cấu đơn giản, bị gỉ nặng và ít hoặc không có dầu, mà không gây ô nhiễm nguồn nước.

2. Thiết bị phun sơn

Chẳng hạn như buồng phun sơn khô và buồng phun sơn màn nước, được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, phần cứng và thiết bị gia dụng, sản phẩm điện, chiếu sáng, các bộ phận nhựa và sơn phủ bề mặt cho xe tải lớn.

3. Lò sấy

Lò sấy là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất sơn phủ. Độ đồng đều nhiệt độ là một chỉ số quan trọng cho chất lượng sơn phủ.

Các phương pháp gia nhiệt bao gồm gia nhiệt bức xạ, tuần hoàn khí nóng và sự kết hợp giữa bức xạ và tuần hoàn khí nóng. Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, lò nướng có thể là loại một buồng hoặc loại xuyên suốt, với cấu trúc thẳng hoặc dạng cầu.

Lò nướng tuần hoàn khí nóng có khả năng cách nhiệt tuyệt vời, nhiệt độ bên trong đồng đều và tổn thất nhiệt thấp. Các thử nghiệm cho thấy sự chênh lệch nhiệt độ bên trong lò nhỏ hơn ±3°C, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế tiên tiến.

4. Hệ thống nguồn nhiệt

Hệ thống tuần hoàn khí nóng là phương pháp gia nhiệt được sử dụng rộng rãi nhất, tận dụng đối lưu để làm nóng lò và thực hiện quá trình sấy khô và làm cứng các chi tiết gia công.

Người dùng có thể lựa chọn các nguồn nhiệt theo yêu cầu, bao gồm điện, hơi nước, khí đốt hoặc dầu nhiên liệu.

Bộ phận nguồn nhiệt có thể được lắp đặt ở phía trên, phía dưới hoặc bên cạnh lò nướng. Quạt tuần hoàn chịu nhiệt độ cao đặc biệt đảm bảo tuổi thọ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ ồn thấp và kích thước nhỏ gọn.

5. Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điều khiển điện cho dây chuyền sơn phủ và sản xuất sơn phủ có thể được tập trung hoặc độc lập.

Hệ thống điều khiển tập trung sử dụng hệ thống PLC để tự động điều khiển từng bước quy trình theo logic đã được lập trình, kèm theo thu thập dữ liệu và giám sát cảnh báo.

Điều khiển độc lập là phương pháp phổ biến nhất, trong đó mỗi quy trình được điều khiển riêng biệt. Tủ điều khiển được lắp đặt gần thiết bị, mang lại chi phí thấp, vận hành trực quan và dễ bảo trì.

6. Xích băng tải treo

Hệ thống băng tải treo là một hệ thống vận chuyển quan trọng cho các dây chuyền sản xuất công nghiệp và dây chuyền sơn phủ. Băng tải treo tích trữ được sử dụng rộng rãi trong các giá kệ lưu trữ (chiều dài L = 10–14 m) và các dây chuyền sơn phủ ống thép hợp kim đèn đường hình dạng đặc biệt.

Các chi tiết gia công được treo trên các giá đỡ đặc biệt với khả năng chịu tải từ 500–600 kg. Việc chuyển mạch trơn tru tại các điểm chuyển hướng được thực hiện thông qua điều khiển điện.

Hệ thống này cho phép vận chuyển tự động qua từng trạm xử lý, tích trữ và làm mát song song trong các buồng làm mát cưỡng bức, và nhận dạng móc treo với thiết bị ngắt khẩn cấp khi có cảnh báo lực kéo trong khu vực làm mát.

Chất lượng hôm nay, thị trường ngày mai -- ShengTai cung cấp giải pháp trọn gói từ A đến Z.

Là một doanh nghiệp định hướng công nghệ tích hợp nghiên cứu và phát triển độc lập, sản xuất và bán hàng, ShengTai Painting Equipment được hỗ trợ bởi đội ngũ R&D mạnh mẽ, thiết bị tiên tiến và kinh nghiệm kỹ thuật sâu rộng, cho phép chúng tôi giải quyết nhiều thách thức trong xử lý bề mặt. Là một nhà tích hợp hệ thống kỹ thuật xử lý bề mặt kim loại, ShengTai có thể thực hiện các dự án EPC trọn gói, bao gồm thiết kế, mua sắm, xây dựng, vận hành thử và chạy thử nghiệm theo thỏa thuận hợp đồng. Chúng tôi chịu trách nhiệm hoàn toàn về chất lượng, an toàn, tiến độ và chi phí dự án, cuối cùng mang đến cho khách hàng một dự án trọn gói hoàn chỉnh. Dựa trên các yêu cầu quy trình cụ thể của ngành, các dự án EPC bao gồm lập kế hoạch và thiết kế địa điểm, mua sắm thiết bị, lắp đặt và dịch vụ hậu mãi. Với khả năng phản hồi nhanh chóng 24/7 và dịch vụ hiệu quả, ShengTai đảm bảo khách hàng yên tâm và tin cậy lâu dài từ mọi giải pháp dây chuyền sơn phủ lỏng.