Lò sấy nhiệt độ cao cho dây chuyền sơn tĩnh điện

ST-MPC-C6628

Giá: USD5000~10000

Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Sử dụng các cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độ có độ chính xác cao để đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ chính xác và ổn định.
Sưởi ấm đồng đều: Đảm bảo phân bổ nhiệt độ trong nhà đồng đều nhờ hệ thống tuần hoàn không khí được tối ưu hóa và bố trí các bộ phận gia nhiệt hợp lý, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
Cách nhiệt hiệu quả: Vật liệu cách nhiệt chất lượng cao giúp giảm thất thoát nhiệt, nâng cao hiệu quả năng lượng và duy trì nhiệt độ bề mặt bên ngoài ở mức phù hợp.
Thiết kế theo yêu cầu: Cung cấp các giải pháp phòng nhiệt độ cao với nhiều kích thước, cấu hình và chức năng khác nhau dựa trên các yêu cầu cụ thể của người dùng.

Lò sấy và buồng sấy có thể được thiết kế riêng theo yêu cầu cụ thể của bạn, chẳng hạn như cài đặt nhiệt độ và tốc độ trao đổi không khí. Các cấu hình hiệu quả, cách nhiệt tốt này có thể được điều chỉnh để phù hợp với cả bố trí cơ sở mới và hiện có. Trước khi tiến hành thiết kế lò sấy, điều cần thiết là phải xác định tốc độ dây chuyền, kích thước cửa mở sản phẩm, khoảng cách giữa các móc treo, cũng như trọng lượng của cả sản phẩm và hệ thống băng tải.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Lò sấy nhiệt độ cao dùng cho sơn tĩnh điện

CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA LÒ SẤY CÔNG NGHIỆP

Lò sấy công nghiệp bao gồm năm hệ thống chính: vỏ lò, bộ phận gia nhiệt, hệ thống cấp khí, hệ thống tuần hoàn khí và hệ thống hút khí thải.

1. Vỏ lò – đóng vai trò là buồng sấy. Nó bao gồm khung đỡ, các tấm cách nhiệt, các điểm đưa sản phẩm vào và các lớp bịt kín khí. Vỏ lò được thiết kế để chịu được cả tải trọng kết cấu và trọng lượng của hệ thống vận chuyển sản phẩm. ShengTai sử dụng thép mạ kẽm ở cả bề mặt bên trong và bên ngoài để đảm bảo độ chắc chắn và độ cứng vững.

2. Bộ phận gia nhiệt – tạo ra năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình sấy. Bộ phận này bao gồm đầu đốt, quạt cấp khí và hệ thống lọc. Trong lò nướng ShengTai, phần cấp khí nóng được cách nhiệt bên ngoài và vẫn an toàn khi chạm vào. Không khí tươi được hút qua các bộ lọc ở đáy vào khoang đầu đốt, nơi nó được làm nóng đến nhiệt độ chính xác cần thiết cho quá trình nướng và sấy. Quạt cắm BEPL, được ShengTai lựa chọn vì độ bền chịu nhiệt cao, đảm bảo quá trình gia nhiệt đáng tin cậy và thoát khí nóng an toàn.

3. Hệ thống cấp khí – cung cấp và phân phối khí nóng khắp lò nướng. Các ống dẫn khí được bố trí dọc theo thành lò và giữa các băng tải xen kẽ. Bố trí hợp lý giúp tránh các điểm lạnh và thúc đẩy luồng khí và nhiệt độ đồng đều.

4. Hệ thống tuần hoàn không khí – liên tục đưa năng lượng nhiệt trở lại buồng sấy. Hệ thống này đòi hỏi thiết kế cẩn thận, vì cấu hình không phù hợp có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất sấy.

Hệ thống hút khí – duy trì môi trường làm việc an toàn bằng cách loại bỏ khói sinh ra trong quá trình sấy. Một hệ thống hoạt động tốt sẽ thông gió cho lò trước mỗi lần khởi động và liên tục hút các hơi độc hại trong suốt quá trình.

Buồng sơn tĩnh điện dạng bột

Tên	Người mẫu	Thông số kỹ thuật	Số lượng	Đánh dấu
Kích thước bên ngoài của lò sấy Dài 6,6 m × Rộng 2,8 m × Cao 3,5 m	Độ dày lớp cách nhiệt bông khoáng 100 mm	Độ dày tấm ngoài: 0,47 mm	1 bộ	trắng
		Độ dày tấm bên trong: 0,47 mm	1 bộ	Mạ kẽm
		Mật độ bông khoáng 120 kg/m³	1 bộ	Bông khoáng chống cháy
	Cấu trúc cách nhiệt sàn	Lớp cách nhiệt dày 50 mm; khung làm bằng ống vuông 50×50 mm, dày 1,5 mm.	1 bộ	Mạ kẽm
		Độ dày tấm trên 1,2 mm	1 bộ	Mạ kẽm
		Độ dày tấm đáy 0,5 mm	1 bộ	Mạ kẽm
		Bông khoáng dày 50 mm	1 bộ	Mạ kẽm
	Đường ray băng tải trên cao	Khả năng chịu tải trọng đơn điểm: 100 kg	43 m	8 bánh xe treo
	Đầu đốt	340.000 kcal	1 đơn vị	Có thể điều chỉnh nhiệt độ từ 30°C đến 220°C
	Tủ điều khiển	Màn hình cảm ứng PLC	1 đơn vị	Điều khiển nhiệt độ tự động
	Buồng đốt	2 m (Dài) × 1,1 m (Rộng) × 1,1 m (Cao)	1 đơn vị	Tấm thép không gỉ bên trong 1,2 mm; tấm thép không gỉ bên ngoài 1,2 mm; cấu trúc khung
	Cái quạt	5,5kW	1 đơn vị	Tấm thép không gỉ bên trong 1,2 mm; tấm thép không gỉ bên ngoài 1,2 mm; cấu trúc khung
	Nẹp cạnh và góc	Độ dày 1,2 mm	1 đơn vị	Uốn tấm thép mạ kẽm
	Lò khí hóa		1 đơn vị	Kết hợp với thiết bị đốt 340.000 kcal.