Hệ thống tiền xử lý sơn tĩnh điện

Lời tựa

1. Việc xác định phương án quy trình dây chuyền sản xuất đã xem xét đầy đủ sự tiến bộ công nghệ và đảm bảo đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu về chất lượng sản phẩm.

2. Thiết kế và lựa chọn thiết bị quy trình dây chuyền sản xuất đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu quy trình và thông số kỹ thuật. 3. Tất cả thiết bị sử dụng trên dây chuyền sản xuất đều tiên tiến, thiết thực, đáng tin cậy và an toàn. Các thiết bị và linh kiện chính được lựa chọn từ các nhà sản xuất được chỉ định trong nước hoặc các thương hiệu nổi tiếng chất lượng cao. 4. Đối với tất cả các thiết bị tự sản xuất, các bộ phận thông dụng và linh kiện tiêu chuẩn được sử dụng tối đa trong thiết kế kết cấu để nâng cao khả năng tự động hóa. Việc cải thiện môi trường làm việc và điều kiện sức khỏe nghề nghiệp được chú trọng, và tất cả các tiêu chuẩn quốc gia và ngành liên quan cũng như các biện pháp an toàn đều được thực hiện nghiêm ngặt. 5. Bố cục tổng thể của dây chuyền sản xuất được thiết kế với sự cân nhắc đầy đủ về tính hợp lý của quy trình. Việc bố trí thiết bị được phối hợp, ngăn nắp, thẩm mỹ và thuận tiện cho vận hành và bảo trì.

1. Tẩy dầu mỡ

• Mục đích:

Loại bỏ dầu mỡ khỏi bề mặt phôi. Sự nhiễm bẩn dầu sẽ làm giảm độ bám dính của lớp phủ và có thể gây ra các vấn đề như bong tróc trên cả dây chuyền sơn tĩnh điện và sơn lỏng, ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện tổng thể.

• Phương pháp:

Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất là phương pháp phổ biến nhất. Vật cần tẩy được ngâm trong dung dịch tẩy dầu mỡ kiềm. Chất kiềm phản ứng với dầu mỡ thông qua quá trình xà phòng hóa, chuyển hóa chúng thành các chất hòa tan trong nước có thể được rửa sạch.

Thời gian tẩy dầu mỡ phụ thuộc vào mức độ ô nhiễm, thường là 5–15 phút.

• Tấm kim loại bị nhiễm bẩn nhẹ có thể chỉ cần 5-8 phút.

• Các bộ phận cơ khí bị nhiễm bẩn nặng có thể cần 10-15 phút.

• Rửa sạch:•

Sau khi tẩy dầu mỡ, chi tiết cần được rửa kỹ bằng nước sạch để loại bỏ hóa chất còn sót lại. Thông thường, cần thực hiện hai hoặc nhiều giai đoạn rửa để đảm bảo không còn chất tẩy dầu mỡ nào, điều này rất quan trọng trước khi đưa vào thiết bị sơn tĩnh điện hoặc bất kỳ dây chuyền hoàn thiện nào.

2. Loại bỏ rỉ sét

• Mục đích:•

Loại bỏ rỉ sét và cặn bám trên bề mặt kim loại. Rỉ sét còn sót lại dưới lớp phủ sẽ tiếp tục ăn mòn chi tiết, làm giảm độ bền của sản phẩm, bất kể được hoàn thiện trên dây chuyền sơn tĩnh điện hay dây chuyền sơn lỏng.

• Phương pháp: •

Hai phương pháp phổ biến là tẩy rỉ bằng axit và loại bỏ rỉ bằng cơ học.

• Tẩy gỉ bằng axit: Các chi tiết gia công được ngâm trong dung dịch axit (như axit clohydric hoặc axit sulfuric), dung dịch này sẽ hòa tan gỉ sét về mặt hóa học.

• Loại bỏ bằng phương pháp cơ học: Sử dụng phương pháp phun cát hoặc phun bi, trong đó các hạt mài mòn tốc độ cao tác động lên bề mặt để loại bỏ lớp gỉ và oxit.

Ví dụ:

• Các chi tiết nhỏ hoặc có hình dạng phức tạp thích hợp hơn cho phương pháp ngâm axit.

• Các bộ phận lớn hoặc các bộ phận yêu cầu độ hoàn thiện cao sẽ đạt hiệu quả tốt hơn khi sử dụng phương pháp phun cát.

• Rửa sạch và trung hòa:

Sau khi loại bỏ rỉ sét, chi tiết gia công được rửa sạch bằng nước để loại bỏ cặn axit.

Đối với quá trình tẩy gỉ, bước trung hòa là rất cần thiết—thường là ngâm trong dung dịch natri cacbonat để trung hòa các axit còn lại và ngăn ngừa hư hại cho phôi hoặc lớp phủ sau này.

3. • Phosphate hóa (hoặc thụ động hóa)

• Mục đích:

Quá trình phosphat hóa tạo ra một lớp màng bảo vệ phosphat trên bề mặt kim loại, trong khi quá trình thụ động hóa tạo ra một lớp oxit dày đặc. Các lớp bảo vệ này giúp tăng cường đáng kể độ bám dính của lớp phủ và khả năng chống ăn mòn—điều cực kỳ quan trọng đối với thiết bị sơn tĩnh điện hiệu suất cao và các ứng dụng dây chuyền sơn phủ lỏng.

• Phương pháp:

Đối với quá trình phosphat hóa, các chi tiết gia công được nhúng vào dung dịch phosphat hóa ở nhiệt độ 35–55°C trong 3–10 phút, tại đây phản ứng hóa học sẽ tạo thành một lớp màng phosphat đồng nhất.

Quá trình thụ động hóa thường sử dụng cromat hoặc các chất thụ động hóa khác để tạo ra một lớp màng oxit dày đặc.

Ví dụ:

• Các chi tiết thép được hưởng lợi rất nhiều từ quá trình phốt phát hóa, giúp cải thiện độ bám dính cho các lớp phủ dạng bột và dạng lỏng.

• Các bộ phận hợp kim nhôm thường trải qua quá trình thụ động hóa để ngăn ngừa quá trình oxy hóa trước khi phủ lớp.