Buồng phun sơn tủ nước

ST-MLP-WXT160

Giá: USD1000～4000

Tốc độ gió: 0,3~0,7 m/s
Hệ thống chiếu sáng chống cháy nổ: được lắp đặt ở phía trên tủ vách nước.
Hiệu suất lọc cao: Lượng sơn phun dư thừa từ máy sơn phủ lỏng được dẫn qua màn nước và áp suất âm trước khi đi vào buồng phun nhiều lớp.
Hiệu suất thông gió tốt: Được tích hợp liền mạch vào bất kỳ dây chuyền phủ chất lỏng nào, tủ được trang bị quạt hướng trục mạnh mẽ 2,2 kW.

Buồng phun màn nước là thiết bị phun sơn thân thiện với môi trường, được sử dụng cho các hoạt động phủ bề mặt như phun sơn và phun dầu. Thiết bị này chủ yếu sử dụng hệ thống lọc màn nước để thu gom và xử lý hiệu quả bụi sơn sinh ra trong quá trình phun. Thiết bị sử dụng nước tuần hoàn để tạo thành màn nước liên tục, giúp bụi sơn nhanh chóng được hấp thụ và lắng xuống, từ đó giảm ô nhiễm không khí và cải thiện môi trường làm việc.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Đặc điểm thiết bị

1. Hiệu quả cao và thân thiện với môi trường: Sử dụng hệ thống lọc bằng màn nước, máy có khả năng thu giữ hiệu quả sương sơn và các hạt độc hại sinh ra trong quá trình phun sơn, giảm đáng kể ô nhiễm không khí và đáp ứng các yêu cầu về khí thải môi trường.

2. Cải thiện môi trường làm việc: Giảm sự phát tán sương sơn và mùi khó chịu, duy trì không khí sạch trong khu vực phun sơn, cải thiện sự thoải mái và an toàn cho người lao động.

3. Kết quả phun ổn định: Thiết kế tổ chức luồng khí hợp lý đảm bảo tốc độ gió đồng đều trong khu vực phun, góp phần cải thiện độ mịn và độ bám dính của lớp phủ.

4. Cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì: Thiết bị có cấu trúc hoàn thiện, hoạt động ổn định, bảo trì và vệ sinh hàng ngày đơn giản, dẫn đến chi phí vận hành thấp.

5. Tính ứng dụng rộng rãi: Thích hợp cho nhiều quy trình phun khác nhau, chẳng hạn như phun sơn và phun dầu, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như phần cứng, nội thất, máy móc và phụ tùng ô tô.

6. Khả năng tùy chỉnh cao: Kích thước, lưu lượng khí, hệ thống tuần hoàn nước và cấu hình có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để đáp ứng các quy mô sản xuất và yêu cầu quy trình khác nhau.

Các thuộc tính chính

Thông số kỹ thuật buồng phun sơn có hệ thống vận chuyển và tủ chứa nước
Thành phần	Mẫu/Loại	Chức năng chính / Mô tả	Đặc điểm vật liệu/cấu trúc
Hệ thống vận chuyển	Giá đỡ hạng nặng XT-160	Chức năng chính là đỡ dây xích, chịu trọng lượng của vật thể và móc treo. Trên các đoạn uốn cong thẳng đứng, nó cũng chịu được lực căng tổng hợp của dây xích, đảm bảo dây xích di chuyển chính xác dọc theo đường ray.
	Vật liệu	Thép 45# có độ bền cao và độ dẻo dai tốt.
	Đặc trưng	Được trang bị ổ bi lăn. Một núm bôi trơn được lắp đặt ở đầu để tăng cường khả năng bôi trơn và giảm lực cản khi vận hành.
Buồng phun sơn tủ nước	Loại có ống xả trên kín	Kích thước không gian bên trong buồng phun sơn đủ rộng để phun sơn và di chuyển các chi tiết gia công lớn nhất, có tính đến bán kính quay để tránh va chạm. Buồng được trang bị hệ thống hút khí phía trên kín và cửa ra vào có hình dạng đặc biệt ở cả hai bên để cho phép di chuyển chi tiết gia công trong khi vẫn cách ly môi trường bên trong.
	vận tốc không khí	0,3~0,7 m/s	Lưu lượng khí được thiết kế phù hợp để ngăn ngừa hiện tượng phun sương sơn tràn ra ngoài và hút quá mức, giúp cải thiện hiệu quả sử dụng sơn.
	Đèn chiếu sáng chống cháy nổ	được lắp đặt ở phía trên cùng của tủ tường nước	Sử dụng hệ thống thu gom sương sơn ướt. Nước được phun sương hoàn toàn hòa trộn và làm sạch không khí chứa sơn trong quá trình xử lý sơ cấp. Sau đó, không khí đi vào ống dẫn khí thải, được quạt hút qua bộ lọc tạo sương và bộ lọc than hoạt tính thứ cấp.
	sương mù còn sót lại	hơn 90% đã bị bắt giữ
	kích thước hạt/kích thước hạt do ngưng tụ tạo ra	1,0–150μm/0,10–30μm	Bộ tách sương (Bộ tách sương dạng sóng): Trong các quy trình công nghiệp và xử lý khí thải, việc tách khí-lỏng là rất quan trọng. Nó tách sương/bụi một cách hiệu quả. Thiết bị này có hiệu quả tách cao, lực cản thấp, chống tắc nghẽn, lắp đặt nhỏ gọn, vận hành tiết kiệm, an toàn, đáng tin cậy và dễ sử dụng.

Bảng quy trình hoạt động dây chuyền phun sơn
Bước chân	Quá trình	Chi tiết
1	Xích băng tải trên	Nạp phôi lên hệ thống băng tải.
2	Loại bỏ bụi bằng phương pháp tĩnh điện	Loại bỏ bụi và các hạt nhỏ khỏi bề mặt phôi bằng tĩnh điện để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ.
3	Lớp sơn lót	Thi công lớp sơn lót.
4	Tắt đèn	Một khoảng thời gian nghỉ ngắn cho phép các dung môi trong lớp sơn lót bay hơi một phần và lớp phủ tự san phẳng.
5	Lớp phủ ngoài	Thi công lớp sơn màu/lớp hoàn thiện cuối cùng.
6	Tắt đèn	Giai đoạn nghỉ ngơi thứ hai để lớp lông ngoài cùng được đều màu.
7	Sấy khô/Đóng rắn	Sấy khô và đóng rắn trong lò. Thông số: 30 phút ở 80°C.
8	Làm mát	Phôi gia công đang nguội đến nhiệt độ an toàn để có thể cầm nắm.
9	Dỡ hàng	Sản phẩm hoàn thiện được dỡ khỏi dây chuyền.