Línea de producción de recubrimiento electroforético catódico para parachoques de automóviles

ST-EC-AB2320

Precio: USD100,000~300,000

Se adopta la tecnología británica HAYTON combinada con la tecnología FAW (China First Automobile Works)
Se utiliza un tanque de electroforesis catódica de paso tipo barco.
El tanque de electroforesis está fabricado con placas de PP reforzadas con δ15 engrosadas.
Se aplica un proceso de pulverización de cuatro etapas después de la electroforesis para garantizar la recuperación total de la pintura electroforética, logrando una tasa de recuperación de más del 99

◆ Plataformas de operación y salas a prueba de polvo instaladas a ambos lados del tanque de electroforesis.
◆ La sección de enjuague por aspersión posterior a la electroforesis cuenta con una cabina de chapa de acero inoxidable.
◆ Todos los tanques de almacenamiento de la solución posterior a la electroforesis están fabricados con placas de PP.
◆ La altura total de los tanques de postelectroforesis es de 2900 mm, 100 mm más que el tanque de electroforesis. Este diseño permite que los tanques de UF1, UF2 y otros tanques posteriores a la electroforesis se desborden libremente, facilitando la gestión y el ajuste de la solución del baño. El UF0 se pulveriza directamente sobre el tanque auxiliar de electroforesis.

Soluciones de recubrimiento para la industria

Línea de recubrimiento electroforético para parachoques de automóviles

Solicitud

Esta línea de producción de recubrimiento electroforético (E-coat) está diseñada para recubrir cajas de baterías de automóviles, proporcionando una superficie fuerte y duradera que resiste eficazmente la corrosión y las duras condiciones ambientales.

Resumen del proyecto

Desde la etapa inicial hasta la entrega final, trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para comprender plenamente sus necesidades técnicas y operativas. Cada sección de la línea de producción se diseñó cuidadosamente según la disposición real del sitio, con planos detallados desarrollados y optimizados repetidamente hasta confirmar un diseño completo y práctico de la línea de electrorrecubrimiento. La fabricación se llevó a cabo estrictamente de acuerdo con los planos aprobados, con el respaldo de rigurosos procedimientos de control de calidad e informes de progreso periódicos. Tras el envío, nuestro equipo técnico viajó al extranjero para supervisar la instalación y brindar soporte operativo in situ. Tras seis meses de cuidadosa instalación, pruebas y puesta en marcha, el proyecto se completó a tiempo, con todos los sistemas funcionando de forma fiable y según lo previsto.

Proceso de recubrimiento electrónico

El recubrimiento electroforético, también conocido como deposición electroforética (EPD), electrorrecubrimiento, electrodeposición catódica o pintura electroforética, es un método de tratamiento de superficies en el que los componentes metálicos se sumergen en un baño de pintura a base de agua. Al aplicar una corriente eléctrica, las partículas de pintura migran hacia la superficie metálica y forman un recubrimiento uniforme, denso y muy duradero.

Soluciones y cotizaciones personalizadas

Si busca un diseño a medida, contáctenos. Ofrecemos soluciones personalizadas para líneas de producción de recubrimientos según las especificaciones de su producto, lo que le ayudará a lograr una productividad, un rendimiento de recubrimiento y una calidad general óptimos.

Parámetros del proceso de recubrimiento electroforético

No	Artículo	Configuración detallada
1	Tipo de proceso	Tipo de inmersión total
2	Tiempo de tratamiento	3,0 minutos
3	Longitudes de sección	Sección de entrada: 5,00 m; Sección de tratamiento: 9,00 m; Sección de salida: 5,80 m; Longitud total: 19,80 m
4	Temperatura	25–35 °C
5	Dimensiones del stand	L19,80 × W2,76 × H6,15 (m); altura de la pata: 2,15 m
6	Plataforma operativa	L19,80 × W0,70 × H2,20 (m); altura de la pata: 2,15 m
7	Materiales	Tanque de recubrimiento electrolítico: placa de PP reforzada δ15; marco: tubo de acero rectangular de 160 × 80 × 4 Caja a prueba de polvo: marco de tubo cuadrado galvanizado de 50 × 50 × 3; paneles de pared y techo de chapa de acero inoxidable SUS304 de δ0,80; ventanas de vidrio de δ5 Plataforma de operación: marco de soporte de tubo cuadrado galvanizado de 50 mm; pasarela de chapa de acero estriada de δ2,5 mm.
8	Bombas de agitación E-coat	HCZ100-80-315; velocidad: 1450 r/min; potencia: 15,0 kW; cantidad: 2 unidades; tipo horizontal (funcionamiento compartido)
9	Todas las tuberías	Antes del intercambiador de calor de placas: tubos de PPR; después del intercambiador de calor de placas: tubos de PVC
10	Boquillas de pulverización con agitación	Boquillas Venturi G90: 39 piezas; G40: 5 piezas; 14 filas en total
11	Unidad de ultrafiltración	SUF-1200; fabricación nacional; membranas Hydranautics (EE. UU.)
12	Unidad de enfriamiento y calentamiento	Unidad de calefacción y refrigeración de 40 HP; fabricada por Angus (Hong Kong); capacidad de calefacción: 72 kW
13	Rectificador	400 A / 300 V
14	Tubos de ánodo	Longitud efectiva: 2000 mm; longitud total: 2600 mm; cantidad total: 30 juegos
15	Filtros de bolsa de acero inoxidable	RB-4AL; 2 unidades
16	Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable	Superficie de intercambio de calor: 20,0 m²; modelo: BR0.2T
17	Sistema de anolito	Tanque, bombas y tuberías fabricados con placas de PP y tubos de UPVC
18	Sistema de agua pura	Capacidad: 3 T; 1 unidad; equipado con dos tanques de agua pura; ósmosis inversa de una sola etapa
19	Fuente de alimentación de respaldo	Suministrado por el cliente