Desarrollado por ShengTai Painting Equipment

1. Propósito de la pintura en aerosol

El objetivo principal de la pintura en aerosol es la protección, prolongando así la vida útil de las piezas. El segundo objetivo es la decoración, mejorando la apariencia y el atractivo visual. El tercer objetivo es lograr propiedades funcionales especiales, como el aislamiento acústico, el aislamiento térmico y la resistencia al fuego.

Dependiendo de los objetivos del recubrimiento y los requisitos de rendimiento, un sistema de recubrimiento generalmente se compone de múltiples capas, que incluyen imprimación, masilla, capa superior y capa transparente.

Capa de imprimación:

Esta es la capa inferior en contacto directo con el sustrato. Sus principales funciones son mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el material base y aumentar la protección contra la corrosión. Los metales ferrosos deben fosfatarse antes del recubrimiento, mientras que los metales no ferrosos deben someterse a un tratamiento de oxidación antes de pintar.

Capa de masilla:

En el caso de sustratos rugosos o irregulares, la aplicación de masilla presenta varias desventajas, como procedimientos de aplicación complicados y una adhesión reducida entre el revestimiento y el sustrato.

Capa de capa superior:

La función principal de la capa de acabado es realzar el brillo y la apariencia. Constituye la capa más externa del sistema de recubrimiento.

Con los avanzados sistemas de pulverización electrostática y líneas de recubrimiento de ShengTai Painting Equipment, los fabricantes pueden controlar con precisión cada capa de recubrimiento, lo que garantiza una protección, una estética y un rendimiento óptimos.

2. Métodos de recubrimiento

Existen varios métodos de recubrimiento comúnmente utilizados en la industria, entre ellos:

Recubrimiento con brocha

Recubrimiento por inmersión

Recubrimiento por pulverización de aire

Pulverización sin aire a alta presión

Pintura en aerosol electrostática

Recubrimiento electroforético (E-coating)

Entre estos, los sistemas de pulverización electrostática y recubrimiento electroforético suministrados por ShengTai Painting Equipment son ampliamente reconocidos por su alta eficiencia de transferencia, espesor de recubrimiento uniforme y menor desperdicio de pintura, lo que los hace ideales para líneas de producción modernas y automatizadas.

3. Principios de adaptación de los sistemas de recubrimiento

En aplicaciones de recubrimiento, rara vez se utilizan recubrimientos monocapa, ya que no permiten obtener películas uniformes y sin poros. Normalmente, se adopta un sistema de imprimación y acabado. Según los requisitos específicos, se pueden añadir capas intermedias o una capa transparente.

La imprimación debe proporcionar una fuerte adhesión al sustrato, una excelente adhesión a la capa de acabado y una eficaz resistencia a la corrosión. Los principios de compatibilidad entre la imprimación y la capa de acabado son los siguientes:

Las imprimaciones de secado al horno deben combinarse con capas de acabado de secado al horno; imprimaciones de secado al aire con capas de acabado de secado al aire; las imprimaciones y capas de acabado del mismo sistema de resina deben usarse juntas siempre que sea posible.

Al utilizar capas de acabado con disolventes fuertes (como pinturas de nitrocelulosa o percloroetileno), la imprimación debe ser resistente al ataque de disolventes, como las imprimaciones alquídicas o epóxicas.

La imprimación y la capa superior deben tener una dureza y flexibilidad similares.

Las pinturas evaporativas aplicadas sobre imprimaciones de tipo curado generalmente tienen poca resistencia al calor.

La longitud del aceite de la imprimación debe ser ligeramente más corta que la de la capa superior; de lo contrario, la resistencia a la intemperie de la capa superior puede reducirse y las diferencias en la contracción por secado pueden causar grietas entre las capas.

Cuando se utilizan múltiples capas de recubrimiento diferentes, a menudo se aplica una capa intermedia para garantizar una transición suave y una unión fuerte entre la imprimación y la capa superior.

4. Consideraciones sobre la adhesión y el sustrato

La adhesión de los recubrimientos orgánicos está estrechamente relacionada con la naturaleza del material del sustrato. Según su fuerza de adhesión, los metales comunes se pueden clasificar de la siguiente manera:

Níquel → Acero → Cobre → Latón → Aluminio → Estaño → Plomo

Los metales ferrosos son compatibles con casi todos los tipos de imprimaciones. Los componentes de magnesio y aluminio, y sus aleaciones, suelen requerir imprimaciones pasivantes a base de cromato de zinc.

Para obtener los mejores resultados, la superficie de la pieza debe someterse a un pretratamiento eficaz para formar una capa de fosfatación u óxido que mejore la adhesión entre el sustrato y la imprimación. A continuación, se deben seleccionar imprimaciones de alta adherencia. Para componentes de aluminio y galvanizados, no se deben utilizar imprimaciones que contengan pigmentos de minio, ya que pueden provocar reacciones electroquímicas y reducir la adhesión.