Los equipos de recubrimiento en polvo, el entorno de trabajo, la gestión del recubrimiento, los procesos de recubrimiento y los materiales están directamente relacionados con la eficiencia de producción de una línea de producción de recubrimiento en polvo. En este proceso, la disposición del equipo de recubrimiento tiene un impacto significativo en su funcionamiento y rendimiento. Aquí explicamos errores comunes en la disposición del proceso de equipos de recubrimiento. Algunos diseños no consideran el método de suspensión del equipo (diferentes colgadores requieren diferentes métodos de suspensión), las distancias de suspensión, la interferencia causada por tramos de subida/bajada y radios de giro horizontales, las tasas de desperdicio, la utilización del equipo, la capacidad máxima de producción y la duración del ciclo de producción. Como resultado, la producción real no cumple con las directrices de diseño originales.

2. Desviación en el tiempo de proceso del equipo de recubrimiento

Para reducir costos, algunos diseñadores suelen intentar lograr sus objetivos acortando los tiempos de proceso. Algunos problemas comunes incluyen:

Tiempo de transición insuficiente antes de la línea de recubrimiento, lo que puede provocar arrastre de líquido o contaminación cruzada;

No tener en cuenta el tiempo de calentamiento necesario durante el curado, lo que da como resultado un curado incompleto;

Tiempo de nivelación de pintura insuficiente, lo que da lugar a una nivelación deficiente de la película;

Tiempo de enfriamiento inadecuado después del curado, lo que provoca que las piezas de trabajo (o sus secciones inferiores) permanezcan sobrecalentadas o insuficientemente fraguadas durante las operaciones de recubrimiento posteriores.

3. Selección incorrecta del equipo de recubrimiento

Cada producto tiene requisitos diferentes, por lo que la selección del equipo debe variar según corresponda, ya que cada tipo de equipo de recubrimiento tiene sus propias ventajas y limitaciones. Si no se explica claramente al usuario la justificación del diseño, la línea de recubrimiento terminada puede resultar insatisfactoria después de la fabricación. Por ejemplo, se utiliza un túnel de secado con aislamiento de cortina de aire para el recubrimiento en polvo sin instalar un equipo de purificación para piezas que requieren un entorno limpio. Estos errores se encuentran entre los más comunes en el diseño del proceso de recubrimiento.

4. No considerar la eficiencia energética de los equipos de recubrimiento

Actualmente, los precios de la energía fluctúan con relativa rapidez. Si no se considera la eficiencia energética durante la etapa de diseño, los usuarios se enfrentarán a mayores costos de producción y algunos podrían verse obligados a reconstruir sus líneas de producción o adquirir nuevos equipos en poco tiempo, algo que ningún cliente desea. La calidad del diseño de la disposición del proceso de recubrimiento es fundamental para el funcionamiento eficaz de una línea de producción. Si la disposición no es razonable, incluso equipos individuales bien fabricados no darán como resultado una línea de producción eficiente ni fácil de usar. Por lo tanto, estos errores comunes deben evitarse durante la fase de diseño para evitar pérdidas innecesarias.