1. Línea de pintura en aerosol suspendida

Este sistema utiliza un transportador de cadena suspendido. La cadena y los rieles pueden girar libremente y desplazarse hacia arriba y hacia abajo. Consta principalmente de una cabina de pintura, un recinto, un sistema de transporte suspendido, un sistema de calefacción, un sistema de control y un sistema de escape.

El recinto cuenta con una estructura de marco con paneles de horno preformados como paneles de pared, lo que garantiza un fácil montaje y desmontaje y un excelente aislamiento térmico. La cadena transportadora suspendida se puede seleccionar según el peso de los productos del cliente.

El método de calentamiento del horno puede ser mediante aire caliente o convección. Las fuentes de energía pueden ser electricidad, diésel, carbón, leña o gas natural.

El sistema de accionamiento utiliza un motor de frecuencia variable para un ajuste continuo de la velocidad. El control de temperatura se realiza mediante controladores de temperatura inteligentes importados, de alta precisión, equipados con temporizadores y protección contra sobrecarga térmica.

2. Línea de pintura en aerosol plana

El sistema de transporte utiliza mallas, bandas o rodillos. Consta principalmente de una cabina de pintura, un recinto, un sistema de transmisión, un sistema de calefacción, un sistema de control y un sistema de escape.

El recinto adopta una estructura de marco con paneles de horno formados, que se caracteriza por una fácil instalación, un buen aislamiento y un transporte plano estable.

El método de calentamiento del horno puede ser mediante aire caliente o por convección, y las opciones energéticas incluyen electricidad, diésel, carbón, leña o gas natural.

El sistema de control también utiliza un motor de frecuencia variable para una regulación flexible de la velocidad, y los controladores de temperatura inteligentes importados garantizan un control preciso de la temperatura.

3. Línea de pintura en aerosol para rieles de piso

Este tipo utiliza un transportador de cadena con riel de piso e incluye principalmente una caja de eliminación de polvo, una cabina de pintura, un recinto, un sistema de transmisión, un sistema de calefacción, un sistema de control y un sistema de escape.

El gabinete tiene una estructura de marco con paneles de horno moldeados, lo que facilita su instalación y proporciona un buen aislamiento. El modelo con cadena de riel de piso se selecciona según el peso del producto.

El calentamiento del horno puede ser mediante aire caliente o por convección, con múltiples opciones de energía disponibles.

El sistema de accionamiento incorpora regulación de velocidad de frecuencia variable, lo que permite un funcionamiento flexible. En general, la línea de producción de pintura en aerosol ofrece ventajas como respeto al medio ambiente, secado rápido, control automático de temperatura, regulación de velocidad de frecuencia variable, alarmas de fallo, fácil manejo y una apariencia elegante: puntos fuertes de una línea de recubrimiento líquido moderna. Flujo de proceso típico:

Transportador aéreo → Eliminación de polvo electrostático → Capa de imprimación → Nivelación de evaporación → Capa de acabado → Nivelación de evaporación → Secado (30 min, 80 °C) → Enfriamiento → Descarga

Composición del equipo

Una línea de producción de recubrimiento consta principalmente de siete sistemas principales: equipo de pretratamiento, sistema de recubrimiento en polvo, equipo de pintura en aerosol, horno de curado, sistema de fuente de calor, sistema de control eléctrico y cadena transportadora suspendida.

1. Equipo de pretratamiento

Las unidades de pretratamiento por pulverización multietapa se utilizan comúnmente para la preparación de superficies. Su principio consiste en acelerar las reacciones químicas mediante pulverización mecánica para completar procesos como el desengrasado, la fosfatación y el enjuague.

Un proceso típico de pretratamiento por aspersión para piezas de acero incluye: predesgrasado → desengrasado → enjuague con agua → enjuague con agua → acondicionamiento de la superficie → fosfatado → enjuague con agua → enjuague con agua → enjuague con agua pura.

También se pueden utilizar máquinas granalladoras, adecuadas para piezas de acero de estructura simple con mucho óxido y poco o nada de aceite, sin causar contaminación del agua.

2. Equipo de pintura en aerosol

Como cabinas de pintura en seco y cabinas de pintura con cortina de agua, ampliamente aplicadas en la fabricación de maquinaria, hardware y electrodomésticos, productos eléctricos, iluminación, piezas de plástico y recubrimiento de superficies de cargadores grandes.

3. Horno de curado

El horno de curado es uno de los equipos más críticos en una línea de producción de recubrimientos. La uniformidad de la temperatura es un indicador clave de la calidad del recubrimiento.

Los métodos de calentamiento incluyen el calentamiento por radiación, la circulación de aire caliente y una combinación de ambos. Según las necesidades de producción, los hornos pueden ser de una sola cámara o de paso, con estructuras de paso directo o de puente.

Los hornos de circulación de aire caliente ofrecen un excelente aislamiento, una temperatura interna uniforme y una baja pérdida de calor. Las pruebas demuestran que la diferencia de temperatura dentro del horno es inferior a ±3 °C, cumpliendo con los estándares internacionales más exigentes.

4. Sistema de fuente de calor

La circulación de aire caliente es el método de calentamiento más utilizado, utilizando la convección para calentar el horno y lograr el secado y curado de las piezas de trabajo.

Las fuentes de calor se pueden seleccionar según los requisitos del usuario, incluida electricidad, vapor, gas o combustible para calefacción.

La fuente de calor se puede instalar en la parte superior, inferior o lateral del horno. Los ventiladores de circulación especiales, resistentes a altas temperaturas, garantizan una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y un tamaño compacto.

5. Sistema de control eléctrico

El control eléctrico para líneas de producción de recubrimientos y revestimientos puede ser centralizado o independiente.

El control centralizado utiliza sistemas PLC para controlar automáticamente cada paso del proceso según la lógica programada, con adquisición de datos y monitoreo de alarmas.

El control independiente es el método más común, donde cada proceso se controla por separado. Los armarios de control se instalan cerca del equipo, lo que ofrece un bajo coste, un funcionamiento intuitivo y un fácil mantenimiento.

6. Cadena transportadora suspendida

El transportador suspendido es un sistema de transporte clave para líneas de producción industrial y líneas de recubrimiento. Los transportadores suspendidos de acumulación se utilizan ampliamente en estanterías de almacenamiento (L = 10-14 m) y líneas de recubrimiento de tubos de acero aleado para alumbrado público con formas especiales.

Las piezas se cuelgan en perchas especiales con una capacidad de carga de 500 a 600 kg. El control eléctrico garantiza una conmutación suave en los desvíos.

Este sistema permite el transporte automático a través de cada estación de proceso, la acumulación y enfriamiento paralelo en cámaras de enfriamiento forzado y la identificación de perchas con dispositivos de apagado por alarma de tracción en áreas de enfriamiento.

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