Cabina de pintura con gabinete de agua

ST-MLP-WXT160

  • Cabina de pintura con gabinete de agua
  • Water curtain spray booth
  • Cabinet spray booth
  • Water Wash Spray booth
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Precio: USD1000~4000

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Velocidad del aire: 0,3~0,7 m/s
Iluminación a prueba de explosiones: instalada en la parte superior del gabinete de pared de agua
Alta tasa de purificación: el exceso de pulverización de las máquinas de recubrimiento líquido se somete a la cortina de agua y a la presión negativa antes de ingresar a una cámara de salpicaduras de
Buen rendimiento de ventilación: Integrado perfectamente en cualquier línea de recubrimiento líquido, el gabinete está equipado con un potente ventilador de flujo axial de 2,2 kW.

Una cabina de cortina de agua es un equipo de pulverización ecológico que se utiliza para operaciones de recubrimiento de superficies, como la pintura en aerosol y la pulverización de aceite. Utiliza principalmente un sistema de filtración de cortina de agua para capturar y tratar eficazmente la neblina de pintura generada durante el proceso de pulverización. El equipo utiliza agua circulante para formar una cortina de agua continua, lo que permite que la neblina de pintura se absorba y sedimente rápidamente, reduciendo así la contaminación del aire y mejorando el entorno de trabajo.

Soluciones de recubrimiento para la industria


Características del equipo

1. Altamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente: al utilizar un sistema de filtración de cortina de agua, captura eficazmente la niebla de pintura y las partículas dañinas generadas durante la pulverización, lo que reduce significativamente la contaminación del aire y cumple con los requisitos de emisiones ambientales.

2. Entorno de trabajo mejorado: reduce la difusión de la niebla de pintura y los olores, manteniendo el aire limpio en el área de pulverización y mejorando la comodidad y la seguridad de los trabajadores.

3. Resultados de pulverización estables: un diseño de organización racional del flujo de aire garantiza una velocidad del viento uniforme en el área de pulverización, lo que contribuye a mejorar la suavidad y la adhesión del recubrimiento.

4. Estructura simple y fácil mantenimiento: el equipo tiene una estructura madura, un funcionamiento estable y un mantenimiento y limpieza diarios sencillos, lo que resulta en bajos costos operativos.

5. Amplia aplicabilidad: adecuado para diversos procesos de pulverización, como pintura y pulverización de aceite, y ampliamente utilizado en industrias como ferretería, muebles, maquinaria y piezas de automóviles.

6. Altamente personalizable: el tamaño, el flujo de aire, el sistema de circulación de agua y la configuración se pueden personalizar según las necesidades del cliente para cumplir con diferentes escalas de producción y requisitos de proceso.

Atributos clave

Especificaciones de la cabina de pintura con sistema de transporte y gabinete de agua
Componente Modelo / Tipo Función de la tecla / Descripción Características del material/construcción
Sistema de transporte Portaequipajes de servicio pesado XT-160 Su función principal es soportar la cadena y el peso de objetos y perchas. En tramos de flexión vertical, también soporta la fuerza resultante de la tensión de la cadena, garantizando así un correcto desplazamiento por el riel.
Material Acero 45# de alta resistencia y buena tenacidad.
Características Equipado con rodamientos de rodillos. Se instala un engrasador en el extremo para mejorar la lubricación y reducir la resistencia al funcionamiento.
Cabina de pintura con gabinete de agua Tipo de escape superior cerrado Las dimensiones interiores de la cabina facilitan la pulverización y el paso de piezas de mayor tamaño, considerando el radio de giro para evitar interferencias. Cuenta con un escape superior cerrado y puertas de acceso perfiladas a ambos lados para permitir el paso de las piezas, aislando el entorno interno.
velocidad del aire 0,3~0,7 m/s El volumen del flujo de aire tiene el tamaño adecuado para evitar que la niebla de pintura se derrame y se extraiga en exceso, lo que mejora la utilización de la pintura.
Iluminación a prueba de explosiones instalado en la parte superior del gabinete de pared de agua Utiliza un sistema de captura de neblina de pintura húmeda. El agua atomizada se mezcla completamente con el aire cargado de pintura y lo depura durante el tratamiento primario. Posteriormente, el aire entra en el conducto de extracción, aspirado por un ventilador a través de un desempañador y un filtro secundario de carbón activado.
niebla residual más del 90% capturado
tamaños de partículas/tamaño de partículas generadas por condensado 1,0–150 μm/0,10–30 μm Demister (Eliminador de Neblina de Placa Ondulada): En procesos industriales y tratamiento de gases de escape, la separación gas-líquido es crucial. Separa eficientemente la neblina/polvo arrastrado. Ofrece alta eficiencia de separación, baja resistencia, resistencia a la obstrucción, instalación compacta, operación económica, seguridad, fiabilidad y facilidad de uso.
Tabla de flujo del proceso de la línea de pintura en aerosol
Paso Proceso Detalles
1 Cadena transportadora superior Carga de piezas de trabajo en el sistema transportador.
2 Eliminación de polvo electrostático Elimina el polvo y las partículas de la superficie de la pieza de trabajo utilizando electricidad estática para garantizar la adhesión del recubrimiento.
3 Recubrimiento de imprimación Aplicación de la capa de imprimación.
4 Flash-off Un breve período de reposo que permite que los solventes de la imprimación se evaporen parcialmente y que el recubrimiento se nivele.
5 Capa superior Aplicación de la capa final de color/acabado.
6 Flash-off Un segundo período de descanso para que la capa superior se nivele.
7 Secado/curado Secado y curado en horno. Parámetros: 30 minutos a 80 °C.
8 Enfriamiento Enfriamiento de la pieza de trabajo hasta una temperatura de manipulación segura.
9 Descarga La pieza terminada se descarga de la línea.
Comentario

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  • ¿Cuáles son las dimensiones máximas y mínimas de sus piezas de trabajo (L × An × Al)??
  • ¿Cuál es el peso máximo de cada pieza de trabajo?? Si está disponible, proporcione también fotografías del producto..
  • ¿Cuántas piezas de trabajo planea recubrir por día (basado en 8 o 16 horas de trabajo) o por mes??
  • ¿Qué fuente de calefacción prefieres, como energía eléctrica, diésel, fueloil o gas natural??
  • ¿Cuáles son las dimensiones de su taller (L × An × Al)?? Si es posible, ¿podría compartir un diseño o dibujo de la instalación??
  • Antes de aplicar el recubrimiento, ¿es necesario un tratamiento previo en aerosol para preparar y limpiar la superficie del producto??
  • ¿Qué estándares de voltaje y frecuencia se utilizan en su país??

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