Sistema di pretrattamento del rivestimento liquido

ST-LC-PT

Prezzo: USD1000~20000

Il processo è completo e critico: la fase di pretrattamento mira a rimuovere completamente vari contaminanti (come olio, ruggine e polvere) dalla superficie del pezzo.
Soluzioni tecniche diversificate e automatizzate: offriamo una varietà di metodi di pretrattamento, dal pretrattamento manuale a quello automatizzato (inclusa la spruzzatura automatizzata e il rivesti
Diamo grande importanza alla sicurezza e alla tutela dell'ambiente: abbiamo stabilito rigide normative per l'approvvigionamento, lo stoccaggio, l'uso e la risposta alle emergenze degli acidi e degli a
Particolare attenzione è rivolta all'integrazione dei processi e al trattamento di essiccazione: viene sottolineato il processo di prevenzione della ruggine mediante fosfatazione/passivazione dopo il

Attrezzature per la verniciatura ShengTai: la fase di pretrattamento della linea di verniciatura consiste nella completa pulizia della superficie del pezzo da contaminanti come ossidazione, ruggine, olio, polvere e altre impurità. Ciò garantisce che il rivestimento a polvere o la vernice aderiscano saldamente e si leghino alla superficie metallica, migliorando così la qualità del pezzo e prolungandone la durata.

Soluzioni di rivestimento per l'industria

Sistema di pretrattamento del rivestimento liquido

Fase essenziale del processo di pretrattamento della linea di verniciatura, prevede la rimozione completa di vari contaminanti (come lubrificanti, emulsionanti, grasso, macchie di sudore, ecc.) e polvere dalla superficie del pezzo, garantendo una superficie pulita e preparata per il rivestimento. Questo processo non solo garantisce un‘adesione superiore del rivestimento, ma rappresenta anche un elemento fondamentale delle nostre avanzate apparecchiature di rivestimento liquido e anticorrosione, garantendo protezione e durata a lungo termine per i vostri prodotti.

(1) Produzione della fase di pretrattamento nella linea di rivestimento

Il pretrattamento prevede semplici processi manuali o processi automatizzati. Questi ultimi si dividono ulteriormente in processi di spruzzatura automatica e di spruzzatura a immersione automatica. Prima della verniciatura a polvere, i pezzi devono essere sottoposti a un trattamento superficiale per rimuovere olio e ruggine. Questa fase utilizza una varietà di soluzioni chimiche, tra cui principalmente antiruggine, sgrassanti, condizionatori superficiali e agenti fosfatanti.

Nella fase di pretrattamento o nell‘officina di una linea di verniciatura, è fondamentale stabilire i protocolli necessari per l‘approvvigionamento, il trasporto, lo stoccaggio e l‘uso di acidi e alcali forti. I lavoratori devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale essenziali, nonché di contenitori, strumenti di movimentazione e attrezzature di miscelazione sicuri e affidabili. Devono inoltre essere sviluppate misure di risposta alle emergenze e metodi di soccorso per potenziali incidenti. Inoltre, poiché la fase di pretrattamento genera una certa quantità di gas di scarico, liquidi di scarico e altri inquinanti, sono essenziali misure di protezione ambientale. Ciò include l‘installazione di sistemi di scarico, sistemi di drenaggio e attrezzature per il trattamento dei rifiuti.

La qualità dei pezzi pretrattati può variare a causa delle differenze nelle soluzioni di pretrattamento e nei processi specifici delle apparecchiature di rivestimento liquido. Per i pezzi ben trattati, in cui l‘olio superficiale e la ruggine sono stati completamente rimossi, il trattamento di fosfatazione o passivazione viene generalmente applicato in fasi successive subito dopo il pretrattamento per prevenire una rapida riossidazione. Prima della verniciatura a polvere, i pezzi fosfatati devono essere asciugati per rimuovere l‘umidità superficiale. Per la produzione di piccoli lotti o di singoli pezzi, si utilizzano comunemente l‘essiccazione naturale all‘aria, l‘essiccazione al sole o l‘essiccazione a soffiaggio. Per la produzione su larga scala in linea di assemblaggio, si utilizza in genere la cottura a bassa temperatura tramite forni o tunnel di essiccazione.

ShengTai Painting Equipment è specializzata nella fornitura di attrezzature avanzate per il rivestimento liquido e soluzioni complete per apparecchiature anticorrosione, garantendo processi di pretrattamento efficienti, sicuri e rispettosi dell‘ambiente per la vostra linea di rivestimento.

Fasi del processo	scopo principale	Metodo di funzionamento e parametri chiave	Riferimento alle dimensioni dell‘attrezzatura
1. Risciacquo con acqua ad alta pressione	Inizialmente rimuovere le impurità come olio, limatura di ferro e scorie di saldatura dalla superficie del pezzo.	Vengono utilizzate pistole a spruzzo o dispositivi di spruzzatura ad alta pressione, con una pressione dell‘acqua che solitamente varia da 0,15 a 0,3 MPa.	Il diametro dell‘ugello della pistola a spruzzo è solitamente compreso tra 1,5 e 3 mm; la spaziatura dei tubi di spruzzatura viene regolata in base alle dimensioni del pezzo da lavorare ed è generalmente compresa tra 0,5 e 1 m.
2. Pre-sgrassaggio	Rimuovere la maggior parte dell‘olio e del grasso per preparare la successiva sgrassatura.	Spruzzatura parziale e immersione o spruzzatura completa, temperatura 50–60℃, tempo 1–3 minuti.	La lunghezza della vasca di pre-sgrassaggio è determinata in base alla lunghezza del pezzo da lavorare, generalmente 3–5 m, la larghezza è 1–2 m e la profondità è 0,5–1 m.
3. Sgrassatura	Per rimuovere completamente il grasso si utilizzano spesso agenti sgrassanti alcalini.	Immergere o spruzzare a una temperatura di 55–65°C per 3–5 minuti.	La vasca di sgrassaggio ha dimensioni simili a quelle della vasca di pre-sgrassaggio: lunghezza 3–6 m, larghezza 1–2 m e profondità 0,5–1 m.
4. Lavare con acqua (1-2 volte)	Dopo lo sgrassaggio, risciacquare via eventuali residui di liquido per evitare la contaminazione dei processi successivi.	Utilizzare acqua di traboccamento per lavare o spruzzare, a temperatura ambiente, per 0,5-2 minuti.	La vasca di lavaggio è lunga 2–4 m, larga 1–1,5 m e profonda 0,5–1 m; l‘altezza dello scarico di troppo pieno è generalmente pari a 1/3–1/2 dell‘altezza della vasca.
5. Regolazione del tavolo	Regolare la microstruttura della superficie del pezzo in lavorazione per favorire la formazione uniforme del film di fosfatazione.	Immergere per 0,5–2 minuti a pH 7,5–10,0.	La scanalatura di riferimento è lunga 2–3 m, larga 1–1,5 m e profonda 0,5–1 m.
6. Fosfatazione	Sulla superficie del pezzo si forma una pellicola di conversione del fosfato, che migliora l‘adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione.	Immergere o spruzzare a una temperatura di 35–55°C per 3–10 minuti.	La vasca di fosfatazione è lunga 3–5 m, larga 1–2 m e profonda 0,5–1 m; la spaziatura degli ugelli durante la fosfatazione a spruzzo è di 0,5–1 m.
7. Lavare con acqua dopo la fosfatazione	Rimuovere la soluzione fosfatante residua per prevenire la corrosione.	Utilizzare acqua di traboccamento per lavare o spruzzare, a temperatura ambiente, per 0,5-2 minuti.	Simile alla vasca di lavaggio precedente, è lunga 2–4 m, larga 1–1,5 m e profonda 0,5–1 m.
8. Asciugatura	Rimuovere l‘umidità dalla superficie del pezzo in lavorazione per prepararlo alla verniciatura.	Essiccare in forno o all‘aria. La temperatura di cottura è generalmente di 60-80 °C e il tempo di essiccazione è di 10-30 minuti.	La lunghezza della camera di essiccazione è determinata in base alla lunghezza del pezzo in lavorazione, generalmente 5–10 m, la larghezza è 2–3 m e l‘altezza è 2–3 m.