I trasportatori sono una parte indispensabile di diverse linee di produzione di rivestimenti. Tuttavia, per chi non è del settore, distinguere tra le diverse tipologie può risultare complicato. Di seguito è riportata un‘introduzione alle diverse categorie di trasportatori.

Un trasportatore è una macchina di movimentazione automatizzata che trasporta materiali in modo continuo lungo un percorso fisso. Può muoversi orizzontalmente, in pendenza o verticalmente, formando complessi circuiti di trasporto spaziale. I trasportatori sono altamente efficienti, coprono lunghe distanze e consentono di completare diverse operazioni di processo durante il trasporto, rendendoli essenziali per le moderne fabbriche automatizzate e i centri logistici. La loro caratteristica distintiva è il trasporto punto-punto (da A a B) senza uscite o ingressi intermedi.

1. Trasportatore a rulli

   

I trasportatori a rulli sono ideali per articoli con fondo rigido e piatto. Sono composti da rulli, gambe di supporto, motori di azionamento (o rulli motorizzati), guide di supporto e sensori.

• Tipi: disponibili in versione motorizzata o non motorizzata (a gravità); le configurazioni includono orizzontale, inclinata (solo angoli piccoli) e curva.

• Trasmissione: catene, cinghie multinastro, cinghie sincrone, O-ring o ingranaggi.

Caratteristiche:

• Adatto per scatole, sacchi e pallet; non per materiali sfusi o piccoli oggetti irregolari.

• Elevata capacità di carico; può gestire singoli oggetti pesanti o carichi d‘urto.

• Facile da collegare tra loro più unità per formare sistemi logistici complessi.

• I rulli di accumulo consentono di impilare articoli di dimensioni/peso costanti.

• Struttura semplice e alta affidabilità: un singolo rullo danneggiato non ferma l‘intera linea.

Applicazioni: elettronica, bevande, alimenti, tabacco, prodotti chimici, prodotti farmaceutici, imballaggi, macchinari, automotive e logistica.

2. Nastro trasportatore

Una struttura ad alto volume, semplice e versatile. I materiali più comuni per le cinghie includono gomma e tessuti sintetici.

• Modalità di azionamento: a rulli, senza rulli o azionamento lineare.

• Fonti di alimentazione: motoriduttori, pulegge motorizzate o servomotori.

Caratteristiche:

• Gestisce un‘ampia gamma di materiali, tra cui piccole parti e merci sfuse (sabbia, carbone).

• Supporta pendenze ripide (fino a 18° per le cinghie piatte; più elevate con i tasselli trasversali).

• Capacità di operare a lunga distanza (da metri a oltre 10 km).

• Bassi costi di esercizio ed elevata efficienza energetica.

Applicazioni: Industria mineraria, lavorazione alimentare (frutta/verdura), linee di assemblaggio elettroniche e centri di smistamento per consegne espresse.

3. Trasportatore a piastre/catena

Utilizza una catena di circolazione come forza di trazione e piastre come supporto.

Caratteristiche:

• Superficie liscia e piana con basso attrito; ideale per bottiglie di vetro, bottiglie in PET e lattine.

• I materiali includono acciaio inossidabile o materie plastiche tecniche.

• Elevata capacità di carico; utilizzato per oggetti pesanti come veicoli elettrici e motociclette.

• Velocità stabili e precise per un trasporto sincronizzato.

• Facile da pulire e può essere lavato o messo in ammollo (igienico per alimenti/bevande).

Applicazioni: carichi pesanti di forma irregolare, imballaggi alimentari, elettronica, aeroporti e produzione automobilistica.

4. Trasportatore a coclea

Si dividono in tipologie orizzontali e verticali. Tra le varianti rientrano i trasportatori a coclea flessibili e a tubo.

Caratteristiche:

• Struttura semplice, sezione trasversale ridotta e tenuta eccellente.

• Consente il carico e lo scarico da più punti.

• Svantaggi: maggiore usura dei componenti, minore capacità di volume, maggiore consumo energetico e potenziale di rottura del materiale.

Applicazioni: materiali da costruzione, prodotti chimici, centrali elettriche, metallurgia, estrazione del carbone e cereali.

5. Trasportatore verticale (elevatore)

Comunemente noti come "paranchi", sono disponibili in versione continua, alternata o a gradini. Collegano trasportatori orizzontali a diverse altezze o piani in un unico grande sistema.

Caratteristiche:

• Ingombro ridotto; consente di risparmiare spazio.

• Bassa rumorosità e basso consumo energetico.

• Nota di sicurezza: per legge è consentito solo il trasporto di materiali; assolutamente vietato il trasporto di passeggeri.

Applicazioni: macchinari, medicinali, alimenti e centri logistici multipiano.

6. Trasportatore aereo/sospeso

Utilizza efficacemente lo spazio del soffitto e fa risparmiare manodopera. I componenti includono catene, binari, ganci, staffe e unità di azionamento.

• Tipi: sollevamento, spinta e traino.

Caratteristiche:

• Ampia capacità di una singola macchina; può coprire interi piani, officine o interi parchi industriali.

• Funziona bene in ambienti difficili.

• Basso costo e bassa manutenzione.

Applicazioni: trasporto di pezzi su lunghe distanze, stoccaggio aereo e linee di verniciatura/spruzzatura. (Nota: l‘utilizzo nell‘assemblaggio finale dell‘industria automobilistica moderna sta diminuendo con il miglioramento dell‘automazione a terra).

7. Trasportatore a catena da pavimento

Simili ai trasportatori aerei, ma con catene e binari integrati nel pavimento. Utilizzano specifici "cani" di traino per spostare i trasportatori.

Caratteristiche:

• Supporta le funzioni di unione e deviazione per ottimizzare lo spazio.

• Altamente affidabile in condizioni difficili.

• Sfide: costruzione complessa (deve essere in linea con l‘ingegneria civile); i detriti penetrano facilmente nel binario, rendendone difficile la pulizia.

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