Hệ thống sơn tĩnh điện bán tự động cho thanh nhôm định hình

ST-MPCL7315

Giá: USD10000~20000

Sấy công suất lớn: Bao gồm lò sấy công suất lớn có khả năng xử lý số lượng lớn sản phẩm, đảm bảo sản lượng cao.
Thiết kế nhỏ gọn: Sở hữu thiết kế nhỏ gọn, phù hợp với các nhà máy có không gian hạn chế và lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
Một cấu hình tiêu chuẩn bao gồm: Bộ thiết bị sơn phủ thủ công; Buồng sơn tĩnh điện có hệ thống lọc và thu hồi vật liệu; Lò sấy khí; Hệ thống đường ray vận chuyển.
Tích hợp quy trình liền mạch: Kết hợp xử lý sơ bộ, phun sơn, làm phẳng bề mặt, sấy khô và làm mát thành một quy trình liên tục để tạo ra bề mặt hoàn thiện đồng đều và chất lượng cao.

Các thanh nhôm định hình được phủ sơn tĩnh điện mang lại độ bền cao và vẻ ngoài đẹp mắt. Lớp phủ tạo ra bề mặt nhẵn, đồng nhất, có khả năng chống chịu cao với axit, kiềm, va đập, mài mòn và các tác động thời tiết lâu dài—bao gồm cả tia UV mạnh và mưa axit—mà không bị phấn hóa, phai màu hoặc bong tróc. Với khả năng chống ăn mòn và chịu thời tiết vượt trội so với nhôm thông thường, nó cũng có nhiều màu sắc để lựa chọn.

Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp

Dây chuyền sản xuất này bao gồm thiết bị tiền xử lý, sấy khô, phun bột, sấy bột, hệ thống băng tải trên cao và hệ thống điều khiển điện.

Lưu ý: Khách hàng tự chuẩn bị các loại móc treo quần áo kết hợp và các phụ kiện khác.

Thông số kỹ thuật

KHÔNG.	Tên	Cơ sở thiết kế
1	Tên sản phẩm	Thanh nhôm định hình
2	Vật liệu sản phẩm	Nhôm
3	Độ dày vật liệu	Nhỏ hơn 5,0 mm
4	Phương pháp tiền xử lý	Xịt
5	Phương pháp phủ bề mặt	Bột
6	Lớp phủ bề mặt của phôi	Bề mặt bên ngoài
7	Kích thước treo tối đa của phôi	Dài 7000 * Rộng 300 * Cao 1500
8	Phương pháp treo	Treo hai điểm
9	Trọng lượng tối đa của phôi	≤50 kg
10	Xích băng tải	Xích băng tải hạng nhẹ QXG-250-50KG
11	Năng lực sản xuất	1000 kg/ngày
12	Khoảng cách treo
13	Tốc độ xử lý (Do khách hàng quyết định)	1,0 m/phút
14	Phạm vi điều chỉnh tốc độ	0,2–2 m/phút

II. Quy trình

Quy trình sản xuất trên dây chuyền: Nạp liệu → Sơn tĩnh điện → Sấy khô sơn → Làm nguội → Dỡ hàng

III. Cấu hình thiết bị

1. Lò sấy bột: 1 bộ

Cấu trúc và kích thước của nó như sau:

Kích thước bên ngoài: Dài 30,0m × Rộng 1,20m × Cao 4,0m. Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo sơ đồ mặt cắt trong bản vẽ.

Buồng sấy sử dụng cấu trúc lắp ráp tấm cách nhiệt dạng "sandwich". Các ống dẫn khí bên trong buồng được làm bằng thép tấm mạ kẽm δ1.2. Các tấm ngoài của tấm cách nhiệt được làm bằng thép tấm màu δ0.60, trong khi các tấm bên trong được làm bằng thép tấm mạ kẽm δ0.60, có dập nổi ở cả hai mặt. Lớp cách nhiệt có độ dày 120mm. Buồng sấy sử dụng phương pháp gia nhiệt tuần hoàn khí nóng. Ưu điểm của phương pháp này nằm ở sự phân bố nhiệt độ đồng đều bên trong buồng, với chênh lệch nhiệt độ nhỏ hơn ±8°C giữa các điểm trên, giữa và dưới dọc theo mặt cắt ngang của rãnh, do đó đảm bảo tính nhất quán về màu sắc của lớp phủ trên sản phẩm.

Hầm sấy sử dụng phương pháp gia nhiệt bằng khí đốt tự nhiên;

Hầm sấy bảo dưỡng được trang bị: một thiết bị 500.000 kcal.

Các thông số cụ thể của đường hầm bảo dưỡng như sau:

KHÔNG.	Tên	Thông số
1	Loại cấu trúc tổng thể	Hộp
2	Kích thước khoang bên ngoài	Dài 30,0m × Rộng 1,20m × Cao 4,0m
3	Độ dày của lớp cách nhiệt	120mm
4	Vật liệu cách nhiệt	Tấm len đá chất lượng cao
5	Mật độ vật liệu cách nhiệt	120 Kg/m3
6	Vật liệu tấm bên trong của tấm cách nhiệt lò sấy	Tấm thép mạ kẽm δ0,60mm có gân
7	Vật liệu tấm ngoài của tấm cách nhiệt lò sấy	Tấm thép màu δ0,60mm có gân
8	Ống dẫn và cửa thoát khí	Tấm tôn mạ kẽm δ1.2mm
9	Nhiệt độ bề mặt trung bình của phòng sấy	Không vượt quá nhiệt độ môi trường xung quanh 10°C
10	Sưởi ấm phòng sấy	Thời gian đạt đến 120°C ≤ 30 phút
11	Công suất buồng gia nhiệt	Khí đốt tự nhiên 500.000 kcal, 1 bộ; Đầu đốt: Riello RS50 hai giai đoạn
12	Quạt tuần hoàn	4-72-6C 11KW; 1 đơn vị
13	Đường ống xả	1 bộ (tấm thép mạ kẽm, kéo dài trực tiếp từ tường bên của xưởng lên mái nhà)
14	Các cột khung cầu và khung sườn của phòng sấy	Các hình dạng khác nhau được làm từ thép tấm cán nóng δ2.5 có mép gấp, và thép góc định hình đặc biệt 75×50 làm tấm nền.
15	Các tấm bảo vệ góc trên và dưới của phòng sấy	Tấm bảo vệ góc trên làm bằng thép carbon dày 2,5mm, tấm bảo vệ góc dưới làm bằng thép tấm carbon dày 2,5mm, được xử lý sơn.

2. Hệ thống vận chuyển

Hệ thống được lựa chọn là băng tải QXG-250-50Kg.

Bước xích: 250mm;

Khả năng nâng tải trọng tại một điểm: 50kg;

Tốc độ xử lý: 1,00 m/phút;

Phạm vi điều chỉnh: 0,2–2,0 m/phút;

Phương pháp điều khiển tốc độ: Điều khiển tốc độ bằng biến tần;

Tổng chiều dài của xích băng tải trên cao là 120m, sử dụng một bộ truyền động và một thiết bị căng xích. Thiết bị căng xích sử dụng cơ cấu căng bằng đối trọng. Các công tắc dừng khẩn cấp được lắp đặt tại các vị trí cần thiết dọc theo toàn bộ dây chuyền, cụ thể là tại điểm nạp liệu, điểm dỡ hàng và gần buồng phun bột. Lò sấy được trang bị các khớp giãn nở nhiệt.

Để kéo dài tuổi thọ của băng tải, tất cả các đường ray cong đều được làm bằng thép mangan, và bán kính quay được tối đa hóa ở mọi vị trí có thể.

Hệ thống băng tải có thiết kế khớp nối hai chiều với cấu trúc tấm xích kép. Các bánh xe di chuyển và bánh xe dẫn hướng là con lăn bi, được bố trí xen kẽ giữa bánh xe dẫn hướng kép và bánh xe dẫn hướng đơn để giảm thiểu mài mòn đường ray. Nhà cung cấp cung cấp cả móc treo đơn và móc treo kết hợp.

Các thông số của băng tải như sau:

KHÔNG	Tên	Thông số
1	Mô hình bộ truyền động	QXG-250
2	Số lượng bộ truyền động	1 bộ
4	Bảo vệ quá tải của bộ truyền động	Bộ ly hợp an toàn có thể điều chỉnh + Công tắc giới hạn
5	Công suất của bộ truyền động	3.0KW
6	Loại thiết bị căng	Căng đối trọng
7	Số lượng thiết bị căng	R3500mm, 1 bộ;
8	Cấu trúc của xích băng tải	Bản lề hai chiều, thích hợp cho cả chuyển động ngang và dọc.
9	Chiều dài của xích băng tải	Tổng cộng 120m
10	Bước răng của xích băng tải	250mm
11	Khả năng nâng tải tại một điểm của xích băng tải	50kg
12	Tốc độ xử lý của dây chuyền sản xuất	1,00m/phút;
13	Phạm vi điều chỉnh tốc độ của dây chuyền sản xuất	0,2～2,0m/phút
14	Phương pháp điều chỉnh tốc độ của dây chuyền sản xuất	Điều khiển tốc độ biến tần
15	Thiết bị bôi trơn	Bôi trơn phun tự động
16	Số lượng thiết bị bôi trơn	1 bộ (Không bao gồm bộ phận phân phối dầu cho bộ truyền động sau khi xử lý sơ bộ)
17	Kết cấu thép của băng tải trên cao	Ống vuông 100*100 mm, thép hình chữ U số 8, sơn phủ
18	Khay hứng dầu	Bao gồm
19	Móc treo phụ (Móc nâng)	Do khách hàng cung cấp

3. Buồng phun sơn

(1) Mô tả buồng phun sơn bột thủ công:

Buồng phun sơn tĩnh điện là một không gian kín nơi thực hiện các thao tác sơn tĩnh điện trên các chi tiết gia công. Cấu trúc và thiết kế luồng khí của buồng phun sơn rất quan trọng đối với quá trình sơn tĩnh điện. Dựa trên các yêu cầu quy trình của các chi tiết gia công trên dây chuyền sản xuất, buồng phun sơn tĩnh điện có các đặc điểm sau:

① Kích thước buồng phun sơn tĩnh điện: 6,0*1,60*2,80 mét (chiều dài * chiều rộng * chiều cao)

② Mỗi bên của buồng phun sơn đều được trang bị một cửa phun sơn bột điều khiển bằng tay.

③ Các tấm vách và tấm mái của buồng sơn được làm bằng thép tấm cán nguội. Bề mặt bên trong buồng sơn nhẵn và sạch, có chất trám kín giữa các đường nối giữa các tấm để đảm bảo không bị rò rỉ bột sơn. Việc vệ sinh bột sơn rất thuận tiện và dễ dàng.

④ Cửa ra vào của buồng phun sơn có cấu trúc hình vòng cung với các rãnh tai, đảm bảo sự di chuyển trơn tru của các chi tiết gia công ra vào đồng thời giảm thiểu diện tích cửa mở của buồng. Thiết kế này vừa đẹp mắt vừa ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng bột sơn tràn ra ngoài.

⑤ Phần trên của buồng phun sơn và cửa sửa chữa thủ công được trang bị đèn huỳnh quang thay thế nhanh, đảm bảo đủ ánh sáng bên trong buồng.

⑥ Đáy buồng sơn phẳng, giúp việc vệ sinh bột sơn dễ dàng hơn.

⑦ Buồng phun sơn sử dụng hệ thống thông gió đáy bên và thiết bị cân bằng áp suất, đảm bảo luồng không khí được phân bổ hợp lý bên trong buồng. Luồng không khí nhẹ nhàng, giúp tăng thời gian lưu giữ bột sơn trong buồng, cải thiện hiệu quả bám dính của bột sơn. Điều này làm giảm tải cho hệ thống thu hồi và kéo dài tuổi thọ của hệ thống. Quá trình thay đổi màu sơn và làm sạch bột sơn diễn ra sạch sẽ và nhanh chóng hơn, với thời gian thay đổi màu sơn và làm sạch bột sơn chính trong vòng 45 phút.

⑧ Tất cả các ống dẫn khí đều được kết nối bằng khớp nối nhanh, giúp việc tháo lắp đơn giản và cho phép thay đổi màu sắc nhanh chóng.

(2) Các chỉ số hiệu quả của buồng phun sơn bột:

KHÔNG	Mục	Thông số kỹ thuật
1	Kích thước tổng thể	L6000W1600H2800(mm)
2	Kích thước đầu vào/đầu ra của phôi	Rộng 1000mm * Dài 1600mm
3	Phương pháp phục hồi	Khôi phục hộp mực
4	Kiểu	Phun hai mặt
5	Khí nén	0,5-0,7 MPa
6	Vận tốc mặt mở	0,5 m/giây
7	Thể tích khí thải	14000 m3/h
8	Phương pháp phun	Súng phun sơn bột cầm tay (Thiết kế hai trạm cho mặt phải và mặt trái)
9	Công suất lắp đặt của thiết bị	15kW

(3)Sử dụng vật liệu trong buồng phun bột

KHÔNG	Tên	Thông số kỹ thuật
1	Các tấm vách bên và tấm mái của gian hàng	Tấm thép mạ kẽm δ=1,2mm
2	Mặt sàn của gian hàng	Tấm tôn mạ kẽm δ=1,5mm
3	Cổng vào và cổng ra	Tấm tôn mạ kẽm δ=1,2mm
4	Hỗ trợ sàn	Tấm thép cán nóng δ=2,5mm
5	Hộp đèn	Tấm thép mạ kẽm δ=1,2mm
6	Bể thu hồi	Tấm thép mạ kẽm δ=1,2mm
7	Quạt phục hồi	Quạt ly tâm 7,5kW, tổng cộng 2 chiếc.
8	Phần tử bộ lọc	Bộ tháo lắp nhanh loại 3290, tổng cộng 16 bộ.
9	Ống dẫn khí	Tấm tôn mạ kẽm 0,7mm
10	Ánh sáng	Đèn huỳnh quang 40W

(4) Tủ thu hồi lọc thứ cấp

KHÔNG.	Tên	Thông số kỹ thuật
1	Tấm vách bên và tấm trên của buồng	Tấm thép mạ kẽm δ=1,2mm
2	Khung đỡ	Ống vuông 100*2.0
3	Phần tử bộ lọc	Loại tháo lắp nhanh, 3290, Tổng cộng 9
4	Ống dẫn khí	Tấm tôn mạ kẽm 0,7MM

4. Hệ thống điều khiển điện 1 bộ

4.1 Hệ thống này bao gồm tất cả các hộp điều khiển, dây dẫn, cáp, ống dẫn, máng cáp, v.v., được sử dụng trong hệ thống điều khiển điện.

4.2 Hệ thống điều khiển điện chính sử dụng kết hợp điều khiển tập trung và phân tán thông qua các tủ điện. Các thao tác thông thường như khởi động/dừng và điều khiển nhiệt độ có thể được thực hiện trên các tủ điện của từng thiết bị.

4.3 Tất cả các tủ điện đều được trang bị hệ thống bảo vệ ba cấp, bao gồm công tắc khí nguồn chính, công tắc khí mạch nhánh và rơle nhiệt. Điều này giúp bảo vệ hiệu quả chống lại các sự cố ngắn mạch, quá tải và lỗi mất pha, đồng thời gửi tín hiệu cảnh báo đến máy tính chủ.

4.4 Tất cả các động cơ có công suất vượt quá 11 kW đều sử dụng phương pháp khởi động Y-Δ (sao-tam giác).

4.5 Hệ thống điều khiển nhiệt độ trong lò sấy sử dụng cảm biến điện trở nhiệt bạch kim để đo nhiệt độ và bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số để điều chỉnh buồng đốt. Hệ thống bảo vệ điều khiển nhiệt độ kép được sử dụng: bộ điều khiển nhiệt độ duy trì sự ổn định của nhiệt độ lò, trong khi bộ điều khiển quá nhiệt thường được đặt cao hơn nhiệt độ lò từ 10–15°C. Nếu sự cố hệ thống khiến nhiệt độ lò vượt quá giá trị điều khiển và đạt đến giá trị điều khiển quá nhiệt, tất cả các bộ phận gia nhiệt sẽ bị tắt cưỡng chế và tín hiệu báo động sẽ được kích hoạt.

4.7 Một hệ thống bảo vệ khóa liên động điện được triển khai giữa quạt tuần hoàn của lò sấy và các bộ gia nhiệt, được bổ sung bởi một công tắc bảo vệ áp suất không khí. Các bộ gia nhiệt chỉ có thể được kích hoạt sau khi quạt được khởi động và cánh quạt được xác nhận đang hoạt động. Bất kể quạt được tắt bằng tay hay bằng chế độ bảo vệ, các bộ gia nhiệt sẽ trì hoãn trong 20-30 phút trước khi tắt để đảm bảo làm mát đầy đủ bộ trao đổi nhiệt.

4.9 Các bất thường sau đây sẽ được hiển thị trên tủ điều khiển tiền xử lý, với đèn báo động được kích hoạt và chuông báo động được phát ra:

4.10 Bất thường về mực chất lỏng trên/dưới — Vượt quá giới hạn mực chất lỏng trên hoặc dưới của mỗi bể chứa.

4.11 Bất thường về nhiệt độ — Nhiệt độ của chất lỏng trong quá trình gia nhiệt vượt quá giá trị cài đặt.

4.12 Quá tải — Giá trị dòng điện của động cơ cho mỗi máy bơm và quạt vượt quá giá trị cài đặt.

4.13 Các mục cần thiết khác để phát hiện sự cố bất thường. (Công tắc dừng báo động và công tắc đặt lại sự cố bất thường được lắp đặt trên bảng điều khiển.)

Bảng IV. Mức tiêu thụ năng lượng:

KHÔNG	Mục			Sự tiêu thụ
1	Lượng nước tiêu thụ	Trung bình: 3,00 T/giờ
2	Mức tiêu thụ điện năng	Lò sấy bột	12KW
		Băng tải trên cao		4.0KW
		Buồng phun sơn tĩnh điện		15.0KW
		Công suất lắp đặt		Khoảng 31KW
3	Khí tự nhiên	Tối đa 50m³