Dây chuyền sản xuất sơn thủ công
ST-MPCL2914
Giá: USD30000~50000
Nhận báo giá PDF
Chi phí đầu tư thấp: lý tưởng cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc mới thành lập.
Tính linh hoạt và khả năng thích ứng cao: phù hợp với nhiều hình dạng, kích thước, chất liệu và sản xuất theo lô nhỏ.
Chất lượng lớp phủ có thể kiểm soát: Người vận hành có kinh nghiệm có thể trực tiếp kiểm soát kết quả phun sơn thông qua quan sát trực quan và kinh nghiệm thực tế.
Bảo trì đơn giản: Cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và chi phí thấp.
Dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công thường bao gồm súng phun sơn tĩnh điện, buồng phun sơn và lò sấy. Hệ thống sơn tĩnh điện thủ công có nhiều cấu hình khác nhau để phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau. So với các giải pháp tự động hóa, thiết bị sơn tĩnh điện thủ công thường tiết kiệm chi phí hơn. Khi lựa chọn máy móc sơn tĩnh điện thủ công, điều quan trọng là phải chọn nhà sản xuất đáng tin cậy, cung cấp hiệu suất ổn định và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy. Ngoài ra, các dây chuyền sơn tĩnh điện liên tục dựa trên băng tải được các nhà sản xuất hàng rào và cửa ưa chuộng rộng rãi do hiệu quả và tính thực tiễn của chúng.
Các giải pháp phủ cho ngành công nghiệp
I. Các thông số cơ bản
| Kích thước của phôi (mm * mm * mm) | 2350x900x1400 |
| Thời gian phun | 8 giờ mỗi ngày |
| Địa điểm sản xuất (m * m) | 20x12 |
| Dòng điện xoay chiều ba pha | 240V |
| Tính thường xuyên | 60Hz |
II. Quy trình sản xuất và năng lực sản xuất
1. Dây chuyền phun sơn: treo lên → phun nước sạch → sấy khô (100-120 ℃) → phun sơn (phun tự động hoặc thủ công) → nung sơn (có thể điều chỉnh ở 180-220 ℃) → làm nguội → hạ xuống.
2. Tốc độ băng tải: 0,5-0,8 m/phút.
III. Thông số quy trình
Lắp đặt và treo các bộ phận điều chỉnh nhiệt độ phòng nhân tạo.
1. Áp suất phun: 1,5~2,0 bar
2. Sấy khô bằng điện: 7,80-100 ℃
3. Hướng dẫn phun sơn tĩnh điện: Phòng 2-4
4. Nhiệt độ nướng: 180-220 ℃. Nhiệt độ nướng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của lớp phủ.
IV. Mô tả quy trình thiết bị và thiết kế cấu trúc
a. Phòng phun nước sạch
1. Phòng phun nước trong suốt: 1 bộ
2. Tên quy trình: Vệ sinh
3. Phương pháp xử lý: Phun
4. Thời gian xử lý (phút): 2
5. Kích thước bên ngoài của phòng (mm): 4000 × 2000 × 3600.
6. Kích thước của bể chứa nước tuần hoàn (mm): 1220 × 610 × 650,
7. Vật liệu tấm: Tấm thép không gỉ SUS304 dày 2.0mm, ống vuông thép carbon mạ kẽm cho khung gầm.
8. Ống phun: ống PPR nóng chảy
9. Phun: Vòi phun PP
10. Máy bơm phun nước: Máy bơm nước ly tâm trục đứng, công suất 1.5W, lưu lượng 16 m³/h, áp suất 1.5 bar.
b. Thiết bị băng tải
1. Khung đỡ xích: Ống vuông thép carbon 100 × 100.
2. Mẫu xích băng tải: Xích treo chịu tải nặng 150, bước xích 250mm, tổng chiều dài 72 mét.
3. Thiết bị nâng hình chữ Y chịu tải treo:
4. Khả năng chịu tải: 55kg, với khoảng cách giữa các điểm treo là 500mm.
5. Loại ray: cấu trúc hình chữ C và tấm thép dày 3,5mm.
6. Tổng chiều dài: 72 mét.
7. Loại lò xo thiết bị điều chỉnh độ căng: 1 bộ.
8. Loại bánh xích thiết bị truyền động: Tỷ số truyền 1:100, công suất động cơ 1.5kw, tốc độ không đổi, 1 bộ.
9. Quy trình thiết kế tốc độ xích: Tốc độ xích là V=0,8m/phút (bộ biến tần do khách hàng lắp đặt)
c. Lò sấy và lò nướng
1. Khung đáy của buồng nướng: ống vuông thép mạ kẽm 80 × 80mm, dày 2.0mm. Tấm cách nhiệt cho buồng lò sấy: tấm panel sandwich len đá 75mm.
2. Tấm cách nhiệt cho buồng lò sấy nhiệt độ cao: Tấm sandwich len đá dày 125mm.
3. Tấm cách nhiệt bên trong và bên ngoài: Tấm phủ màu dày 0,6mm
4. Lớp giữa: Vật liệu cách nhiệt len đá 100K.
5. Nhiệt độ thành ngoài của buồng: không cao hơn 10 ℃ so với nhiệt độ môi trường xung quanh.
d. Hệ thống sưởi
1. Thiết bị gia nhiệt: 2602 (các mảnh gốm chịu nhiệt độ cao), phương pháp gia nhiệt trực tiếp bằng bức xạ hồng ngoại khí tự nhiên.
2. Máy sưởi bức xạ hồng ngoại khí tự nhiên: được lắp đặt ở đáy lò nướng.
3. Kích thước của máy sưởi bức xạ hồng ngoại khí tự nhiên: 930 * 135 * 190 (mm)
4. Công suất sưởi: 10,3 (8,9) kW (kcal/h).
5. Số lượng lắp đặt: 16 bộ lò sấy; 42 bộ lò nướng nhiệt độ cao.
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














