Línea automatizada de electrorrecubrimiento con transportador de cadena inclinado

ST-EC-CCT

  • Línea automatizada de electrorrecubrimiento con transportador de cadena inclinado
  • Electrocoating Line Chain Overhead Conveyors
  • Conveyor Systems for Paint Coating line Solutions
  • Automatic Aluminum Profile Powder Coating Line with Integrated Chain Conveyor
  • Línea automatizada de electrorrecubrimiento con transportador de cadena inclinado
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  • Automatic Aluminum Profile Powder Coating Line with Integrated Chain Conveyor

Precio: USD5000~10000

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Estructura simple y confiable capaz de operar en los ambientes hostiles y húmedos típicos de una línea de recubrimiento electrolítico.
La alta automatización reduce la mano de obra y mejora la eficiencia en toda la línea de electroforesis. La inversión inicial, el consumo de energía y los costos de mantenimiento son bajos, lo que red
El control de velocidad de frecuencia variable y la transmisión por cadena permiten una alta capacidad y líneas extra largas, lo que posibilita el transporte entre talleres.
Tiempo de proceso fijo en cada estación, lo cual es fundamental para garantizar una calidad de recubrimiento estable y un rendimiento de color constante en la línea de electroforesis.

El sistema transportador de cadena inclinado (sistema de vías aéreas) utiliza vías de cadena suspendidas que se pueden disponer de forma flexible dentro de un taller para formar rutas de transporte complejas, ideales para una línea de electroforesis integrada.

Soluciones de recubrimiento para la industria

Línea automatizada de electrorrecubrimiento con transportador de cadena inclinado

Las piezas se cuelgan y transportan en altura, lo que optimiza el valioso espacio y reduce el consumo de energía. Este diseño permite que múltiples procesos de pretratamiento y curado se lleven a cabo sin problemas durante el transporte dentro de la línea de electrorrecubrimiento. En funcionamiento continuo, las piezas se entregan secuencialmente, se someten a los tratamientos de proceso necesarios, incluida la etapa crítica de electroforesis, y salen en un flujo constante. Esto permite una producción rítmica y continua. Por lo tanto, estos sistemas de transporte suspendidos son equipos fundamentales para lograr operaciones de línea de electroforesis totalmente automatizadas y eficientes en la fabricación moderna.

Ventajas

1. Estructura simple y confiable capaz de operar en los ambientes hostiles y húmedos típicos de una línea de recubrimiento electrolítico.

2. La alta automatización reduce la mano de obra y mejora la eficiencia en toda la línea de electroforesis.

3. Baja inversión inicial, consumo de energía y costos de mantenimiento, reduciendo los gastos operativos generales de la línea de electro-recubrimiento.

4. El control de velocidad de frecuencia variable y la transmisión accionada por cadena permiten una alta capacidad y líneas extra largas, lo que posibilita el transporte entre talleres.

5. Tiempo de proceso fijo en cada estación, lo cual es fundamental para garantizar una calidad de recubrimiento estable y un rendimiento de color consistente en la línea de electroforesis.

Desventajas

1. Requiere un espacio elevado significativo, con demandas relativamente altas en cuanto al diseño del taller y la estructura del edificio para acomodar la línea de recubrimiento electrolítico.

2. El largo tiempo de residencia de la pieza de trabajo y la mayor longitud de inclinación amplían las dimensiones requeridas del tanque, lo que aumenta los costos de fabricación de los tanques de la línea de electroforesis.

3. Ideal para producción en gran volumen de tipos de productos similares.

Una sola línea de recubrimiento electrolítico generalmente se limita a procesar piezas de trabajo de un color por ciclo.

Comentario

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  • ¿Cuáles son las dimensiones máximas y mínimas de sus piezas de trabajo (L × An × Al)??
  • ¿Cuál es el peso máximo de cada pieza de trabajo?? Si está disponible, proporcione también fotografías del producto..
  • ¿Cuántas piezas de trabajo planea recubrir por día (basado en 8 o 16 horas de trabajo) o por mes??
  • ¿Qué fuente de calefacción prefieres, como energía eléctrica, diésel, fueloil o gas natural??
  • ¿Cuáles son las dimensiones de su taller (L × An × Al)?? Si es posible, ¿podría compartir un diseño o dibujo de la instalación??
  • Antes de aplicar el recubrimiento, ¿es necesario un tratamiento previo en aerosol para preparar y limpiar la superficie del producto??
  • ¿Qué estándares de voltaje y frecuencia se utilizan en su país??

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