La tecnología de pulverización se utiliza ampliamente en la producción industrial para aplicar recubrimientos uniformemente sobre las superficies de los objetos con fines de protección, decoración y funcionalidad. Sin embargo, durante el proceso suelen surgir diversos problemas, como la mala calidad del recubrimiento, el descascarillado y la baja eficiencia. A continuación, se presenta un análisis de los problemas comunes de pulverización y sus correspondientes soluciones.

01. Caída (escorrentía)

El fenómeno en el que la pintura fluye hacia abajo sobre una superficie vertical, creando marcas de goteo irregulares. Los tipos incluyen "hundimiento", "descolgamiento" y "a cortina".

• Causas fundamentales: El solvente se evapora demasiado lentamente, el recubrimiento se aplica demasiado espeso, la temperatura ambiente es demasiado baja o la viscosidad de la pintura es demasiado baja.

• Soluciones: Seleccione el solvente correcto; asegúrese de que el espesor del recubrimiento se mantenga en aproximadamente 20 μm; controle estrictamente la viscosidad de la construcción y la temperatura ambiental.

02. Partículas (Semillas/Polvo)

Materia extraña que aparece en forma de gránulos sobre la superficie del recubrimiento. Esto puede deberse a impurezas en la pintura, partículas metálicas (protuberancias de polvo de aluminio) o polvo ambiental.

• Causas fundamentales: Mala limpieza del aire en la cabina de pintura o el área de secado; filtración insuficiente de la pintura; o polvo de la ropa/guantes del operador.

• Soluciones: Asegúrese de que haya una filtración de aire adecuada en el taller; instale filtros en las líneas de suministro; utilice paños adhesivos o aire ionizado para limpiar el sustrato antes de pulverizar.

03. Escondite deficiente (Sonriendo)

La "falta de pintura" se produce debido a áreas salteadas, mientras que la "mala cobertura" se refiere a que el color del sustrato se ve a través de la película seca es demasiado delgada.

• Causas fundamentales: proporción incorrecta de pigmento en la pintura, baja viscosidad o formas complejas de las piezas de trabajo que provocan que se pasen por alto algunas zonas.

• Soluciones: Utilice recubrimientos con alta opacidad; aumente la viscosidad de la construcción; asegúrese de que la imprimación y la capa superior tengan tonos de color similares.

04. Agujeros de alfiler

Pequeños agujeros en la superficie de la película que se asemejan a pinchazos de agujas o poros del cuero.

• Causas fundamentales: La viscosidad es demasiado alta (atrapando burbujas); contaminación de aceite o agua; o el tiempo de evaporación es demasiado corto antes del horneado a alta temperatura.

• Soluciones: Siga estrictamente las especificaciones de viscosidad; asegúrese de que las líneas de aire estén libres de aceite/agua; deje suficiente tiempo de evaporación antes de ingresar al horno.

05. Diferencia de color (metamerismo)

Discrepancia en brillo o tono entre el recubrimiento y la muestra estándar, o entre las áreas reparadas y la película original.

• Causas fundamentales: variación de pintura de un lote a otro; limpieza inadecuada del equipo al cambiar de color; o lijado deficiente de las áreas de reparación.

• Soluciones: Reforzar la inspección de entrada de pintura; limpiar completamente las líneas durante los cambios de color; lijar meticulosamente las áreas de reparación.

06. Ampollas

Pequeñas burbujas con forma de cuentas sobre la superficie seca que estallan bajo presión.

• Causas fundamentales: La superficie se seca demasiado rápido (atrapando solventes internos); contaminación del sustrato (aceite/agua); o el recubrimiento se aplica demasiado grueso.

• Soluciones: Evite hornear inmediatamente a altas temperaturas; asegúrese de que el sustrato esté químicamente limpio; mantenga la viscosidad adecuada de la pintura.

07. Cáscara de naranja

Una textura de superficie parecida a la piel de una naranja.

• Causas fundamentales: Nivelación baja debido a alta viscosidad, presión o distancia inadecuada de la pistola rociadora o temperatura ambiente demasiado alta.

• Soluciones: Utilice agentes niveladores; ajuste la boquilla de la pistola y la presión del aire para una atomización óptima; mantenga la temperatura del sustrato por debajo de 50 °C antes de pulverizar.

08. Grietas/Rastros de masilla

Pérdida de brillo o marcas visibles sobre áreas donde se aplicó masilla.

• Causas fundamentales: Lijado insuficiente de la masilla; alta contracción del material de masilla; o masilla que absorbe la capa superior.

• Soluciones: Elija una masilla de baja contracción; lije bien; aplique un sellador o imprimación sobre la masilla antes de aplicar la capa superior.

09. Desvanecimiento de color (tiza/desvanecimiento)

El fenómeno en el que el color se desprende de un paño limpio incluso después de que la película esté completamente seca.

• Causas fundamentales: Pigmentos (especialmente orgánicos) que migran a la superficie.

• Soluciones: Utilice recubrimientos de alta calidad que no se destiñan; aplique una capa superior transparente (barniz) para sellar el color.

Palabras clave

• Calidad del recubrimiento, viscosidad, sustrato, atomización, tiempo de evaporación, nivelación, tratamiento de superficies

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