Revêtement ignifuge épais (non intumescent)

L‘épaisseur du revêtement varie de 8 mm à 50 mm, avec une résistance au feu de 0,5 à 3 heures. En cas d‘incendie, le revêtement ne se dilate pas. Ses propriétés ignifuges reposent sur son incombustibilité, son absorption de chaleur et sa faible conductivité thermique, ce qui retarde l‘élévation de température de l‘acier. La composition majoritairement inorganique des additifs permet de réduire son coût. Il est généralement appliqué par pulvérisation pour les structures intérieures nécessitant une résistance au feu supérieure à 2 heures, bien que son aspect décoratif soit limité par son épaisseur.

Normes d‘épaisseur en un coup d‘œil :

• Ultra-mince : ≤ 3 mm

• Couche mince : > 3 mm et ≤ 7 mm

• Type épais : > 7 mm et ≤ 50 mm.

Revêtement ignifuge en couche mince

L‘épaisseur varie de 3 à 7 mm, avec une résistance au feu maximale de 2 heures. En cas d‘incendie, le matériau se dilate et mousse pour former une couche isolante. Le matériau de base est généralement un polymère de latex (tel qu‘un acrylique modifié au styrène, un acétate de polyvinyle ou une émulsion de chlorure de vinylidène) mélangé à des retardateurs de flamme. Il se compose d‘une couche de base (isolation) et d‘une couche de finition (décoration), offrant un rendu esthétique supérieur aux revêtements épais.

Revêtement ignifuge ultra-mince

Une nouvelle variante d‘une épaisseur maximale de 3 mm. Elle se dilate et mousse pour former une couche isolante dense en cas d‘incendie. Elle s‘applique par pulvérisation, au pinceau ou au rouleau. Sa faible viscosité, sa finesse et son excellente finition décorative la rendent particulièrement adaptée aux structures métalliques exposées.

Nouvelles normes (GB 14907-2018 et GB 51249-2017)

La limite de 7 mm existait déjà dans les anciennes réglementations. Selon les nouvelles règles :

1. Ultra-mince : Généralement pour les évaluations < 1,5 h (les produits réels font souvent environ 2 mm).

2. Couche mince : Durée de vie jusqu‘à 2 heures (L‘épaisseur réelle des produits est souvent d‘environ 5 mm).

3. Type épais : requis pour toute résistance au feu supérieure à 2 heures.

Exemple d‘épaisseur (d‘après les rapports de test du fabricant) :

• 2.0h : 4,8 mm ± 0,2 mm

• 1,5 h de réglage : 3,2 mm ± 0,2 mm

• 1,0 h de précision : 2,3 mm ± 0,2 mm

Méthodes de construction

1. Traitement du support : Éliminer la poussière, l’huile et la rouille. Appliquer un primaire antirouille résistant aux alcalis.

2. Renforcement : Pour les largeurs d‘acier supérieures à 300 mm (poutres en H/acier rectangulaire), le treillis métallique (treillis en tôle d‘acier) doit être fixé avec des tiges soudées ou des clous isolants avant le revêtement.

3. Application:

• Première couche : Mélanger avec 3 % de colle assortie et d‘eau. Vaporiser sur une épaisseur < 5 mm.

• Couches suivantes : Appliquer lorsque la couche précédente est sèche à 70–80 % (environ 24 h). Chaque couche suivante peut avoir une épaisseur de 8 à 10 mm jusqu’à atteindre l’épaisseur souhaitée.

• Finition de surface : Ne pas lisser entre les couches ; conserver une surface rugueuse (piquée) pour améliorer l’adhérence de la couche suivante.

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