Principaux avantages

1. Réduction de l‘intensité du travail

La ligne de revêtement en poudre automatique élimine le besoin pour les ouvriers de manipuler manuellement les pistolets de pulvérisation, réduisant ainsi considérablement la pénibilité du travail.

2. Amélioration de l‘efficacité de la production

L‘automatisation accroît considérablement l‘efficacité du travail et la productivité globale.

3. Qualité de revêtement stable et uniforme

Le système garantit une qualité de revêtement constante. La surface de chaque pièce est pulvérisée de manière plus uniforme, minimisant ainsi le gaspillage de revêtement et améliorant la finition.

4. Économies de main-d‘œuvre et performance constante

La ligne de revêtement en poudre automatique fonctionne selon des paramètres prédéfinis, réduisant ainsi les coûts de main-d‘œuvre tout en maintenant une efficacité élevée, des performances stables et une qualité de revêtement uniforme.

1. ...

Nos systèmes de prétraitement par pulvérisation multi-stations utilisent un dégraissage mécanique et des réactions chimiques pour éliminer la graisse, la rouille et les contaminants. Les procédés classiques comprennent le dégraissage, la phosphatation et plusieurs rinçages à l‘eau, garantissant ainsi une préparation optimale de la pièce avant le revêtement. Pour les pièces en acier de forte épaisseur, le grenaillage est également disponible ; il est idéal pour les composants présentant une faible teneur en huile et une forte corrosion.

2. Système de revêtement en poudre : l‘efficacité rencontre la précision.

Notre système de récupération compact par cyclone et filtre assure des changements de couleur rapides et une récupération optimale des poudres. Grâce à l‘association de composants clés importés et de chambres et élévateurs de conception locale, ShengTai garantit des performances de revêtement fiables et de haute qualité à des prix compétitifs.

3. Matériel de peinture

Pour les applications liquides, ShengTai propose des cabines de pulvérisation d‘huile et des cabines à rideau d‘eau, largement utilisées dans des secteurs tels que l‘automobile, la fabrication de bicyclettes et les équipements lourds.

4. Four : Le four de cuisson est le cœur de la ligne de revêtement.

L‘uniformité de sa température influe directement sur la qualité du revêtement.

Les fours ShengTai utilisent la circulation d‘air chaud, le rayonnement ou un système de chauffage hybride, et sont disponibles en versions à chambre unique ou traversante. Nos fours à circulation d‘air chaud sont reconnus pour leur excellente isolation, leur chauffage uniforme (±3 °C) et leur efficacité énergétique, conforme aux normes internationales.

5. Système de source de chaleur : Adaptable à vos besoins de production.

Nos systèmes de chauffage peuvent être alimentés à l‘électricité, au gaz, au fioul ou à la vapeur, et utilisent la convection et la conduction pour garantir un séchage et un durcissement homogènes. Le boîtier de chauffage peut être installé en haut, en bas ou sur le côté du four pour une configuration optimale et une efficacité énergétique maximale.

Lors de la commande d‘une ligne de revêtement en poudre, quelles informations et quels paramètres doivent être fournis par le client ?

1. Dimensions et poids globaux maximum des pièces de la machine (longueur, largeur, hauteur, poids).

2. Nom de la matière première, épaisseur du matériau et méthode de suspension.

3. Production annuelle, nombre annuel de jours ouvrables et nombre quotidien d‘heures de travail.

4. Si la surface présente une contamination par l‘huile.

5. Si la surface présente de la rouille.

6. Procédé de revêtement prévu : revêtement en poudre, peinture liquide, revêtement par immersion, électrophorèse cathodique, électrophorèse anodique, etc.

7. Couleur(s) requise(s) pour les pièces, fréquence de changement de couleur, épaisseur du revêtement et type de matériau de revêtement.

8. Mode de production : automatique / intermittent.

9. Fourniture d‘énergie prévue pour le revêtement : électricité (kW), vapeur (t/h), eau du robinet (t/h), air comprimé (m³/min) et énergie thermique (fioul ou gaz naturel).

Surface au sol utile de l‘atelier et hauteur utile.