Schéma du processus d‘ingénierie

1. Chargement des produits : Placez les articles à revêtir sur le dispositif pour commencer le travail.

2. Élimination électrostatique des poussières : élimine les huiles et les poussières introduites lors du processus de moulage par injection.

3. Préchauffage : Appliquez une légère chaleur sur les articles pour améliorer l’adhérence des couleurs.

4. Apprêt en aérosol : Appliquer une couche de base pour recouvrir la couleur d‘origine du plastique et répondre aux exigences de couleur de production.

5. Séchage : Utiliser la température de la zone IR du tunnel pour un séchage partiel, en préparation de l’étape de pulvérisation suivante.

6. Pulvérisation de surface : Pulvérisez la couleur requise sur la surface.

7. Nivellement et séchage : Utilisez le tunnel pour le nivellement et le séchage.

8. Séchage par pulvérisation UV : Utiliser un revêtement UV associé à une lumière UV de 365 nm pour durcir instantanément le revêtement à la dose de couleur requise (800-1200 mJ).

Inspection de l‘expédition et de l‘emballage :

Le processus de production de revêtement est divisé en : prétraitement, revêtement en poudre et cuisson thermique. L’équipement de la ligne de revêtement convient à la peinture par pulvérisation et au revêtement plastique des surfaces de pièces, principalement utilisé pour des opérations de revêtement à l’unité ou en petits lots, et intégré à des convoyeurs suspendus, des chariots sur rails électriques et des systèmes de convoyeurs au sol pour le transport.

Caractéristiques et avantages

1. Haute efficacité : grâce à un haut degré d’automatisation, elle permet une production continue, améliorant considérablement l’efficacité et raccourcissant les cycles de production, répondant ainsi aux exigences de production à grande échelle.

2. Uniformité et constance : des systèmes de contrôle précis et des équipements de pulvérisation garantissent une épaisseur et une couleur de revêtement constantes, améliorant ainsi la qualité et l’apparence du produit.

3. Économies de matériaux : Un contrôle précis de l’application de la peinture réduit les déchets et diminue les coûts de production.

4. Protection de l‘environnement : Doté d‘un système complet de traitement environnemental, gérant efficacement les brouillards de peinture, les gaz résiduaires et les eaux usées, réduisant les émissions polluantes et se conformant aux réglementations environnementales.

5. Sécurité : Les opérateurs sont isolés de la zone de pulvérisation, ce qui réduit le risque d‘exposition à des substances nocives, tandis que le fonctionnement stable des équipements automatisés diminue la probabilité d‘accidents d‘exploitation.

6. Flexibilité : Ajuster les paramètres de pulvérisation, les flux de processus et les méthodes de transport en fonction des exigences des différents produits, permettant ainsi de s’adapter à diverses productions.

Scénarios d‘application

Fabrication automobile : Utilisé pour la pulvérisation des carrosseries et des composants automobiles (tels que les roues, les pare-chocs, les capots de moteur, etc.), répondant aux exigences de qualité d‘apparence et de protection contre la corrosion.

Industrie du meuble : Fournit un traitement par pulvérisation pour les surfaces de meubles, permettant d’obtenir diverses couleurs et textures décoratives, améliorant ainsi l’esthétique et la durabilité.

Industrie des appareils électroménagers : Pulvérise les coques d’appareils tels que les réfrigérateurs, les lave-linge et les climatiseurs, protégeant ainsi la surface et améliorant l’aspect visuel.

Industrie des produits de quincaillerie : Revêtement pour produits de quincaillerie tels que portes, fenêtres, serrures et luminaires, améliorant la résistance à la corrosion et à la rouille.

Industrie de la fabrication mécanique : Pulvérisation sur les machines et les composants métalliques pour prévenir la rouille et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.

Investir dans la ligne de revêtement liquide et les équipements anticorrosion de ShengTai Painting Equipment garantit non seulement la productivité, mais aussi la durabilité environnementale et la qualité des produits.