Four de polymérisation à haute température pour applications de revêtement liquide

Un four de cuisson haute température fonctionne à des températures nettement supérieures à celles d‘un four de cuisson standard. Les fours de cuisson haute température conçus par ShengTai Painting Equipment offrent généralement une plage de températures de fonctionnement de 60 à 240 °C. Ils sont principalement utilisés pour des produits tels que les portes de sécurité, les portes en fer, les garde-corps en acier et les machines lourdes nécessitant une cuisson à haute température après application de peinture en poudre ou liquide. Ils constituent ainsi une solution complémentaire idéale pour une ligne de revêtement liquide et les équipements associés.

Les panneaux du four sont constitués de panneaux ignifugés isolés en laine de roche, disponibles en épaisseurs de 50 mm, 75 mm et 100 mm. Les options de couleur comprennent une paroi intérieure blanche, avec du bleu ou du blanc disponibles pour les parois extérieures.

Les méthodes de chauffage pour le four de cuisson à haute température comprennent le chauffage électrique, le chauffage au fioul, le chauffage au charbon, le chauffage au bois, le chauffage à l‘huile thermique et le chauffage au gaz.

La taille du four, la température de fonctionnement et le mode de chauffage peuvent tous être personnalisés en fonction des exigences du client.

L‘équipement se compose principalement du corps de la chambre, du système d‘éclairage, du système d‘alimentation en air, du système de chauffage, du système d‘évacuation, du système de purification de l‘air, du système de traitement des brouillards de peinture et des gaz d‘échappement, du système antistatique, du système de protection de sécurité et du système de contrôle, offrant une solution complète pour les équipements de revêtement liquide industriels.

1. Corps de la chambre

La structure de la chambre comprend principalement la charpente du toit, le caillebotis de plancher et les portes de sécurité. L‘ensemble du cadre est soudé à partir de profilés en acier de construction et traité antirouille. Tous les joints des plaques d‘acier sont uniformément étanchéifiés.

Une chambre de pression statique, des filtres et des grilles de plafond sont installés en partie supérieure, assurant une distribution d‘air uniforme et une filtration de haute précision. Une porte de sécurité avec hublot et serrure antidéflagrante est installée à l‘avant de la chambre, facilitant l‘accès des opérateurs et garantissant une évacuation rapide en cas d‘urgence.

2. Éclairage intérieur

Toutes les lampes sont recouvertes d‘une peinture blanche, à la fois esthétique et résistante à la corrosion. Elles utilisent des sources lumineuses Philips haute efficacité antidéflagrantes, garantissant sécurité, efficacité énergétique et facilité d‘entretien.

Les ballasts, spécialement conçus pour les cabines de peinture et fabriqués à Shanghai, garantissent une intensité lumineuse ≥ 700 lux dans chaque cabine, répondant ainsi aux exigences des opérations de revêtement sur toutes les surfaces. Les caissons lumineux sont fixés aux panneaux muraux par des cornières et sont équipés de cadres amovibles pour faciliter la maintenance.

3. Système d‘alimentation en air

Le système d‘alimentation en air se compose principalement de filtres à air frais, d‘un boîtier d‘alimentation en air, d‘un ventilateur d‘alimentation et de vannes de régulation du volume d‘air, assurant un flux d‘air stable et propre tout au long du processus de revêtement et de durcissement.

4. Système de chauffage

Pour répondre aux exigences de séchage et de polymérisation de la chambre, un système de chauffage dédié a été installé. Ce système utilise un chauffage par combustion avec un rendement d‘échange thermique pouvant atteindre 85 %, garantissant ainsi des performances fiables pour la polymérisation à haute température dans une ligne de revêtement liquide.

5. Vanne de régulation du volume d‘air

Les vannes, fabriquées en acier galvanisé, permettent de régler la section de sortie et ainsi de contrôler le débit d‘air. Elles font également office de clapets coupe-feu. En cas d‘alarme incendie, elles se ferment automatiquement pour empêcher la propagation du feu par l‘air.

6. Système d‘échappement

Le système d‘extraction se compose principalement de ventilateurs, de boîtes de récupération d‘air et de conduits d‘évacuation. Afin d‘éviter que les brouillards de peinture n‘adhèrent excessivement aux pales des ventilateurs et ne provoquent un déséquilibre dynamique, des ventilateurs à grandes pales ont été sélectionnés. Ces ventilateurs offrent un rendement élevé, un faible niveau sonore, une excellente adhérence de la peinture et une grande facilité de démontage et d‘entretien.

7. Système de traitement des brouillards de peinture et des gaz d‘échappement

On utilise une méthode de filtration à sec associée à un média filtrant en fibre de verre pour les brouillards de peinture. Le coton filtrant en fibre de verre importé est sélectionné pour sa structure aérée qui minimise l‘augmentation de la résistance après l‘adhérence des brouillards de peinture. L‘épaisseur relativement importante du matériau à l‘état libre garantit une efficacité de filtration élevée.

Deux couches de coton filtrant sont installées pour optimiser la filtration. Des manomètres différentiels sont installés et reliés à la salle de contrôle pour garantir un fonctionnement en toute sécurité.

8. Système de purification de l‘air

La propreté est un indicateur essentiel de la performance d‘une cabine de peinture et est garantie par le système de purification de l‘air. Le processus de filtration complet repose sur une filtration en deux étapes, combinant une filtration primaire (filtration de l‘air frais) et une filtration à très haute efficacité (filtration du plafond).

Les matériaux filtrants du plafond sont installés au fond de la chambre de pression statique et soutenus par des grilles de plafond en acier de haute qualité en forme de C avec un traitement antirouille spécial, offrant une excellente rigidité, une résistance à la corrosion et un remplacement facile des médias filtrants.