Four de cuisson industriel à haute température

ST-LPH1254

  • Four de cuisson industriel à haute température
  • Paint curing oven
  • High-temperature paint curing oven
  • High-temperature paint booth
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Prix: USD3000~10000

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Système de chauffage : Riello FS10 : 100 000 kcal/h
Système d'éclairage : lampes LED antidéflagrantes à faible consommation d'énergie montées en partie supérieure, lampes latérales antidéflagrantes.
Système de commande : Système de commande électronique intelligent à bouton rotatif
Système de chauffage : Utilise le chauffage par combustion avec un rendement d'échange thermique pouvant atteindre 85 %.

Un four de cuisson haute température fonctionne à des températures nettement supérieures à celles d'un four de cuisson standard. Les fours de cuisson haute température conçus par ShengTai Painting Equipment offrent généralement une plage de températures de fonctionnement de 60 à 240 °C. Ils sont principalement utilisés pour des produits tels que les portes de sécurité, les portes en fer, les garde-corps en acier et les machines lourdes nécessitant une cuisson à haute température après application de peinture en poudre ou liquide. Ils constituent ainsi une solution complémentaire idéale pour une ligne de revêtement liquide et les équipements associés.

Solutions de revêtement pour l'industrie

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Caractéristiques de l‘équipement

1. Corps de la chambre : Le corps de la chambre comprend principalement la structure du toit, le caillebotis de plancher et les portes de sécurité. L’ensemble du cadre est soudé à partir de profilés en acier et traité contre la rouille. Tous les joints des plaques d’acier sont uniformément étanchéifiés.

Une chambre de pression statique, des filtres et des grilles de plafond sont installés en partie supérieure, assurant une distribution d‘air uniforme et une filtration de haute précision. Une porte de sécurité avec hublot et serrure antidéflagrante est installée à l‘avant de la chambre, facilitant l‘accès des opérateurs et garantissant une évacuation rapide en cas d‘urgence.

2. Éclairage intérieur : Toutes les lampes sont recouvertes d’une peinture blanche, à la fois esthétique et résistante à la corrosion. Des sources lumineuses Philips haute efficacité antidéflagrantes sont utilisées, garantissant sécurité, efficacité énergétique et facilité d’entretien.

Les ballasts, spécialement conçus pour les cabines de peinture et fabriqués à Shanghai, garantissent une intensité lumineuse ≥ 700 lux dans chaque cabine, répondant ainsi aux exigences des opérations de revêtement sur toutes les surfaces. Les caissons lumineux sont fixés aux panneaux muraux par des cornières et sont équipés de cadres amovibles pour faciliter la maintenance.

3. Système d‘alimentation en air : Le système d‘alimentation en air se compose principalement de filtres à air frais, d‘une boîte d‘alimentation en air, d‘un ventilateur d‘alimentation et de vannes de régulation du volume d‘air, assurant un flux d‘air stable et propre tout au long du processus de revêtement et de durcissement.

4. Système de chauffage : Afin de répondre aux exigences de séchage et de polymérisation de la chambre, un système de chauffage dédié est installé. Ce système utilise un chauffage par combustion avec un rendement d’échange thermique pouvant atteindre 85 %, garantissant ainsi des performances fiables pour la polymérisation à haute température dans une ligne de revêtement liquide.

5. Vanne de régulation du débit d‘air : Fabriquées en acier galvanisé, ces vannes permettent de régler la section de sortie et ainsi de contrôler le débit d‘air. Elles font également office de clapets coupe-feu. En cas d‘alarme incendie, elles se ferment automatiquement pour empêcher la propagation du feu.

6. Système d‘extraction : Le système d‘extraction se compose principalement de ventilateurs d‘extraction, de boîtes à air d‘extraction et de conduits d‘extraction. Afin d‘éviter qu‘un excès de brouillard de peinture n‘adhère aux pales des ventilateurs et ne provoque un déséquilibre dynamique, des ventilateurs d‘extraction à grandes pales ont été sélectionnés. Ces ventilateurs offrent un rendement élevé, un faible niveau sonore, une excellente adhérence de la peinture et une facilité de démontage et d‘entretien.

7. Système de traitement des brouillards de peinture et des gaz d‘échappement : Un procédé de filtration à sec associé à un média filtrant en fibre de verre est utilisé. Le coton filtrant en fibre de verre importé sélectionné présente une structure aérée qui minimise l‘augmentation de la résistance après l‘adhérence des brouillards de peinture. L‘épaisseur importante du matériau à l‘état libre garantit une efficacité de filtration élevée.

Deux couches de coton filtrant sont installées pour améliorer encore les performances de filtration. Des manomètres différentiels sont installés et reliés à la salle de contrôle pour un fonctionnement en toute sécurité.

8. Système de purification de l‘air : La propreté est un indicateur essentiel de la performance d‘une cabine de peinture et est assurée par le système de purification de l‘air. Le processus de filtration complet repose sur une filtration en deux étapes, combinant une filtration primaire (filtration de l‘air frais) et une filtration à très haute efficacité (filtration du plafond).

Les matériaux filtrants du plafond sont installés au fond de la chambre de pression statique et soutenus par des grilles de plafond en acier de haute qualité en forme de C avec un traitement antirouille spécial, offrant une excellente rigidité, une résistance à la corrosion et un remplacement facile des médias filtrants.

Attributs clés

Catégorie

Article

Spécifications et paramètres

Cabine de pulvérisation à séchage haute température

Scénarios d‘application

Revêtement de masse des carrosseries automobiles

Dimension

12 m × 5 m × 4 m

Période de construction

≤30 jours/stand

Indicateurs clés

Concentration d‘émissions de COV ≤ 60 mg/m³ ; efficacité de pulvérisation ≥ 90 %

Paramètres principaux

Paramètres généraux

Température : 18-25 °C (zone de pulvérisation), 80-180 °C (zone de séchage) ; Humidité : 40-60 % ; Taux de renouvellement d’air : ≥ 20 fois/h (zone de pulvérisation), ≥ 15 fois/h (zone de séchage)

Paramètres de protection de l‘environnement

Taux de collecte des brouillards de pulvérisation : cabine électrostatique ≥ 98 %, cabine robotisée ≥ 99 % ; émissions de COV ≤ 60 mg/m³RTO
taux d‘élimination ≥95%

Paramètres de sécurité

Classement antidéflagrant : Ex d IIB T4 (cabine de séchage de gaz), résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω, temps de réponse du système d‘incendie ≤ 30 s, niveau sonore en atelier ≤ 85 dB


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