Ligne de peinture automatique intelligente - Comportant deux stations de pulvérisation et deux stations de séchage

STA-3007L

Prix: USD200,000~300,000

Haute intelligence et automatisation : Doté d'une technologie de numérisation 3D pour identifier automatiquement les formes ; ne nécessite aucune programmation pour son fonctionnement.
Qualité et efficacité supérieures : Assure un revêtement uniforme et un rendement à grande vitesse.
Écologique et sain : de faibles besoins en débit d'air (environ 10 000 m³/h) et un contrôle efficace des odeurs créent un espace de travail plus propre et plus sûr pour les employés.
Économies de coûts et d'espace : réduit le gaspillage de peinture et présente un encombrement réduit grâce à sa conception à pulvérisation alternative.

Ligne de peinture automatisée pour structures métalliques avec numérisation 3D pour la génération et le traitement autonomes des codes.

Cette ligne de peinture intelligente pour composants en acier est une ligne d'assemblage de revêtement par pulvérisation entièrement automatisée, développée par notre société spécifiquement pour les structures métalliques. Elle offre une efficacité élevée, une qualité de revêtement supérieure, une épaisseur uniforme, des économies de matériaux et une efficacité énergétique optimale.

Grâce à un flux de travail de type chaîne d'assemblage et à une technologie de numérisation 3D avancée, le système identifie intelligemment les composants et réalise le processus de peinture automatiquement, sans programmation. Le système de pulvérisation alternatif occupe un espace minimal et le traitement des gaz d'échappement ne nécessite qu'un débit d'air de 10 000 m³/h, garantissant un atelier sans odeur et un environnement plus propre, plus sain et plus respectueux de l'environnement.

Le procédé « Pulvérisation puis Cuisson » permet le chargement des composants pour le transport immédiatement après leur sortie de la ligne, raccourcissant considérablement les cycles de production. L'équipement ne requiert que trois opérateurs, déployables après une formation de base, éliminant ainsi le besoin de peintres hautement qualifiés. Il s'agit d'un produit novateur dans le secteur de la peinture des composants en acier léger.

Types de composants pouvant être peints

Les composants en acier suivants sont compatibles avec le système : colonnes, profilés (poutres en H/en I), cornières, poutres de pont roulant, poutres secondaires, tirants, tubes ronds/carrés, plaques, profilés métalliques, etc. Veuillez vous référer aux images ci-dessus.

Détails des composants compatibles

Structures principales : Colonnes principales et poutres de pont roulant robustes.
Structures secondaires : poutres secondaires, tirants et contreventements.
Profilés géométriques : tubes ronds, tubes carrés et divers profils de plaques.
Profilés standard : poutres universelles (H/I), profilés en U et cornières.

liquid coating line.jpg

Catégorie	Article	Paramètres techniques	Remarques
Équipement	Dimensions (L*l)	101 m × 11 m	Sous réserve des conditions réelles du site
	Système de contrôle	PC industriel + logiciel propriétaire ShengTai	Matériel : Beckhoff (Allemagne)
Exigences relatives aux pièces à usiner	Largeur et hauteur maximales	Largeur ≤ 3000 mm ; Hauteur ≤ 700 mm (au-dessus de la chaîne) + ≤ 220 mm (en dessous de la chaîne)	La partie inférieure doit rester à l‘intérieur de l‘espacement de 750 mm de la plateforme de chargement.
	Longueur de la pièce	14000 mm ≥ Longueur ≥ 4500 mm (≥ 4500 mm avec bride)	Si < 4500 mm, des supports auxiliaires sont nécessaires pour le transport
	Capacité de charge maximale	≤ 500 kg/m
	Espacement latéral	> 1/2 de la hauteur de la pièce	Écart entre les composants (dans le sens de la largeur)
	Espacement longitudinal	≥ 1,5 mètre	Écart entre les composants (dans le sens de la longueur)
	Variance de taille	≤ 50 mm pour la même rangée	Les différences supérieures à ce seuil affecteront la qualité du revêtement
Système de reconnaissance	Marque	SICK (Allemagne) Série LMS 3+1
Chambre de pulvérisation	Dimensions d‘entrée	3,1 m * 0,9 m
	Types de revêtements	Peinture à base d‘eau / à base de solvant / bi-composante
	Quantité de pistolets à peinture	6 Supérieurs + 6 Inférieurs	Commutation automatique et démarrage/arrêt à différents angles
	Vitesse de pulvérisation	< 1,3 m/min	Ajusté en fonction des exigences de structure et d‘épaisseur du film
	Débit d‘air de filtration	12 000 m³/h
	Épaisseur du revêtement	50 μm - 100 μm	L‘uniformité peut varier légèrement.
	Système de pompe	Température constante, agitation, alarme de niveau de peinture	Pompe T3225 + réservoir de peinture de 50 L
Unité de purification	Filtration primaire	Plaques de déflecteur des deux côtés de la cabine de peinture
	Filtration secondaire	Coton filtrant pour brouillard de peinture
	Flux d‘air d‘échappement	≥ 12 000 m³/h
	Puissance du ventilateur	≥ 15 kW
Séchoir	Longueur de la chambre	27,5 mètres	Sous réserve des conditions réelles du site
	Marque de brûleur	Riello
	Consommation d‘énergie	45 kWh/h	Évalué
	Méthode de chauffage	brûleur à gaz naturel	Chambre unique : 2 × 200 000 kcal
	Temps d‘échauffement	Environ 30 minutes
Unité de transmission	Puissance du convoyeur	servomoteur	Servomoteur Delta
	Vitesse de pulvérisation	Max 1,3 m/min	Contrôle entièrement automatisé
	Convoyeur longitudinal	transmission par chaîne à plaque en T	Entièrement automatisé, à servocommande
	Poutres de transfert croisées	2 jeux (3 poutres par jeu lors du chargement/déchargement)
	Capacité de levage de poutre	≤ 3500 kg par unité
	Hauteur de levage de la poutre	500 mm
Conditions de fonctionnement	Alimentation	Triphasé à 4 fils, 380 V CA, 50 Hz
	Air comprimé	Pression : 0,4 à 0,6 MPa ; Débit : 48 m³/h
	Température ambiante	-10°C à +45°C
	Heures d‘ouverture	Fonctionnement continu 24 heures sur 24 pris en charge

Note: Lorsque la température du matériau ou la température ambiante dépasse 40 °C, il incombe au client de veiller à choisir la peinture appropriée afin d‘éviter les incidents de sécurité ou les échecs d‘application.