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Tiếng ViệtEnsemble automatisé de revêtement en poudre industriel
ST-APCL-02L-with Pretreatment
Prix: USD100000~200000
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Dimensions du système de prétraitement par pulvérisation : L 52 500 × l 1 800 × H 4 400 + 700 mm
Raccords pour eau/chauffage : vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, tés, bouchons, etc.
Chambre de pulvérisation : L 6 000 × l 1 800 × H 4 400 mm ; acier inoxydable 304 : côtés/dessus δ 1,5 mm, dessous δ 2,0 mm
Déflecteur de transition : acier inoxydable 304 δ1,2 mm
D'après les statistiques, environ 70 % des défauts de revêtement en poudre sont imputables à un prétraitement insuffisant. Le prétraitement constitue donc la base invisible du processus de revêtement en poudre, jouant un rôle déterminant dans les performances, la durabilité et l'aspect du revêtement. Le prétraitement de la ligne de revêtement en poudre est une étape cruciale pour garantir la qualité du revêtement.
Solutions de revêtement pour l'industrie
Flux de processus :
Chargement – Prétraitement par pulvérisation – Électrophorèse – Séchage – Pulvérisation automatique de poudre (robot) – Durcissement – Refroidissement – Déchargement
| Non | Description de l‘équipement | Caractéristiques | Quantité |
| je | Dimension du système de prétraitement par pulvérisation | L52500×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| (1) | Dimension de pré-nettoyage | L6000×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | chambre de pulvérisation | L 6000 × l 1800 × H 4400 mm ; Acier inoxydable 304 : côtés/dessus δ 1,5 mm, dessous δ 2,0 mm | 1 ensemble |
| 2 | déflecteur de transition | Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | 1 ensemble |
| 3 | Buses | panneau PP | Compris |
| 4 | Canalisation de circulation | matériau PPR | Compris |
| 5 | Pompe de circulation | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB ; hauteur de refoulement : 20 m ; débit : 23 m³/h ; puissance : 3 kW | 1 pièce |
| 6 | Réservoir de solution | L800×l2400×H700 mm ; acier inoxydable 304 : cuve δ2,5 mm ; couvercle δ1,2 mm ; maille 10 SS304 | 1 pièce |
| 7 | Support de rail de chambre | L6000×l1200×600 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Cadre de support de la chambre | L6000×l1200×H700 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Raccordements eau/chauffage | Vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, raccords en T, bouchons, etc. | Compris |
| (2) | Section principale de dégraissage | L10500×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | chambre de pulvérisation | L10500×l1800×H4400 (mm) | 1 ensemble |
| Acier inoxydable 304 : côté/haut δ1,5 mm, bas δ2,0 mm | |||
| 2 | déflecteur de transition | Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | 1 ensemble |
| 3 | Buses | panneau PP | Compris |
| 4 | Canalisation de circulation | matériau PPR | Compris |
| 5 | Pompe de circulation | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB ; Hauteur de refoulement : 20 m ; Débit : 75,2 m³/h ; Puissance : 7,5 kW | 1 pièce |
| 6 | Réservoir de solution | L2000×l2400×H700 mm | 1 pièce |
| SS304 : réservoir δ2,5 mm ; couvercle δ1,2 mm ; SS304 à mailles de 10 | |||
| 7 | Support de rail de chambre | L10500×l1800×600 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Cadre de support de la chambre | L10500×l1800×H700 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Raccordements eau/chauffage | Vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, raccords en T, bouchons, etc. | Compris |
| (3) | Section de rinçage à l‘eau 1 | L8500×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | chambre de pulvérisation | L8500×l1800×H4400 (mm) | 1 ensemble |
| Acier inoxydable 304 : côté/haut δ1,5 mm, bas δ2,0 mm | |||
| 2 | déflecteur de transition | Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | 1 ensemble |
| 3 | Buses | panneau PP | Compris |
| 4 | Canalisation de circulation | matériau PPR | Compris |
| 5 | Pompe de circulation | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB ; hauteur de refoulement : 20 m, débit : 23 m³/h, puissance : 3 kW | 1 pièce |
| 6 | Réservoir de solution | L800×l2400×H700 (mm) | 1 pièce |
| SS304 : réservoir δ2,5 mm ; couvercle δ1,2 mm ; SS304 à mailles de 10 | |||
| 7 | Support de rail de chambre | L8500×l1800×600 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Cadre de support de la chambre | L8500×l1800×H700 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Raccordements eau/chauffage | Vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, raccords en T, bouchons, etc. | Compris |
| (4) | Section de rinçage à l‘eau 2 | L6500×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | chambre de pulvérisation | L6500×l1800×H4400 (mm) | 1 ensemble |
| Acier inoxydable 304 : côté/haut δ1,5 mm, bas δ2,0 mm | |||
| 2 | déflecteur de transition | Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | 1 ensemble |
| 3 | Buses | panneau PP | Compris |
| 4 | Canalisation de circulation | matériau PPR | Compris |
| 5 | Pompe de circulation | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB ; hauteur de refoulement : 20 m, débit : 23 m³/h, puissance : 3 kW | 1 pièce |
| 6 | Réservoir de solution | L800×l2400×H700 (mm) | 1 pièce |
| SS304 : réservoir δ2,5 mm ; couvercle δ1,2 mm ; SS304 à mailles de 10 | |||
| 7 | Support de rail de chambre | L6500×l1800×600 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Cadre de support de la chambre | L6500×l1800×H700 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Raccordements eau/chauffage | Vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, raccords en T, bouchons, etc. | Compris |
| (5) | chromatation | L11500×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | chambre de pulvérisation | L11500×l1800×H4400 (mm) | 1 ensemble |
| Acier inoxydable 304 : côté/haut δ1,5 mm, bas δ2,0 mm | |||
| 2 | déflecteur de transition | Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | 1 ensemble |
| 3 | Buses | panneau PP | Compris |
| 4 | Canalisation de circulation | matériau PPR | Compris |
| 5 | Pompe de circulation | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB ; Hauteur de refoulement : 20 m ; Débit : 75,2 m³/h ; Puissance : 7,5 kW | 1 pièce |
| 6 | Réservoir de solution | L2000×l2400×H700 (mm) | 1 pièce |
| SS304 : réservoir δ2,5 mm ; couvercle δ1,2 mm ; SS304 à mailles de 10 | |||
| 7 | Support de rail de chambre | L11500×l1800×600 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Cadre de support de la chambre | L11500×l1800×H700 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 100×100 δ2,0 mm | |||
| 9 | Raccordements eau/chauffage | Vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, raccords en T, bouchons, etc. | Compris |
| (6) | Section de rinçage à l‘eau pure | L9500×l1800×H4400+700 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | chambre de pulvérisation | L9500×l1800×H3100 (mm) | 1 ensemble |
| Acier inoxydable 304 : côté/haut δ1,5 mm, bas δ2,0 mm | |||
| 2 | déflecteur de transition | Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | 1 ensemble |
| 3 | Buses | panneau PP | Compris |
| 4 | Canalisation de circulation | matériau PPR | Compris |
| 5 | Pompe de circulation | KD-65VK-155NF-IF-OC-OB ; hauteur de refoulement : 20 m, débit : 23 m³/h, puissance : 3 kW | 1 pièce |
| 6 | Réservoir de solution | L800×l2400×H700 (mm) | 1 pièce |
| SS304 : réservoir δ2,5 mm ; couvercle δ1,2 mm ; SS304 à mailles de 10 | |||
| 7 | Support de rail de chambre | L9500×l1800×600 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 40×80 δ2,0 mm | |||
| 8 | Cadre de support de la chambre | L9500×l1800×H700 (mm) | 1 ensemble |
| Tube carré 100×100δ 2,0 mm | |||
| 9 | Raccordements eau/chauffage | Vannes, manomètre, tuyau de trop-plein, raccords en T, bouchons, etc. | Compris |
| (7) | bac de récupération | L7000×l400×H200 (mm) | 1 ensemble |
| Acier inoxydable 304 δ1,2 mm | |||
|
II
|
Four de séchage à humidité | 1 ensemble | |
| 1 | Four de séchage à humidité | Corps de four de séchage d‘humidité — L 23 000 × l 1 800 × H 4 200 mm ; plaque intérieure : acier inoxydable SUS201 δ 0,5 mm ; plaque extérieure : acier laqué δ 0,5 mm ; couche isolante : panneau sandwich de 150 mm | 1 ensemble |
| 2 | Enveloppe d‘angle intérieur | tôle galvanisée de 1,0 mm d‘épaisseur | 1 ensemble |
| 3 | Enveloppe du coin extérieur | tôle laminée à froid de 1,5 mm d‘épaisseur | 1 ensemble |
| 4 | dispositif de rideau d‘air | Moteur de ventilateur 3 kW | 2 ensembles |
| 5 | Cadre de base | L23000×l1800×H200 mm ; tube carré 10×100, δ2,0 mm | Compris |
| 6 | Matériaux auxiliaires | boulons d‘ancrage, fixations, etc. | Compris |
| III | Tunnel de séchage au gaz naturel avec fournaise de chauffage central électrique | 1 ensemble | |
| 1 | corps isolé du four de chauffage | Plaque intérieure : acier inoxydable δ1,5 mm ; cadre : cornière n° 5 + tube carré n° 8 ; plaque extérieure : tôle ondulée δ0,8 mm ; épaisseur d’isolation : 200 mm ; renfort d’angle : tôle laminée à froid δ1,5 mm | 1 ensemble |
| 2 | Conduit d‘alimentation en air | tôle galvanisée de 1,2 mm d‘épaisseur | 1 ensemble |
| 3 | Conduit de retour d‘air | tôle galvanisée de 1,2 mm d‘épaisseur | 1 ensemble |
| 4 | Isolation des conduits d‘air d‘alimentation | panneau isolant de 120 mm | 1 ensemble |
| 5 | Isolation des conduits de retour d‘air | panneau isolant de 120 mm | 1 ensemble |
| 6 | Ventilateur de circulation | type GW-6C inséré, 11 kW | 1 unité |
| 7 | Brûleur | 440 000 kcal, Riello | 1 ensemble |
| IV | Cabine de pulvérisation de poudre automatique | L7000×l2000×H4250 (mm) | 1 ensemble |
| 1 | plaques latérales et supérieures | Acier inoxydable SUS201 de 1,5 mm de diamètre | 1 ensemble |
| 2 | plaques de fond | Acier inoxydable SUS201 de 2,0 mm de diamètre | 1 ensemble |
| 3 | Cadre inférieur | Tube carré 100×100, δ2,0 mm | 1 ensemble |
| 4 | Système de soufflage de poudre automatique | y compris les électrovannes et les buses à champignon | 1 ensemble |
| 5 | système de commande électrique | 1 unité | |
| 6 | système de commande électrique | L1300×l800×H600 mm ; plaque de marche δ2,0 mm ; support tubulaire 100×100×δ2,0 mm ; garde-corps de sécurité complets (tube Φ40) | 2 unités |
| 7 | Support de rail supérieur | Tube carré 100*100, δ2,0 mm | 1 ensemble |
| V | Système de récupération de poudre à cyclone haute efficacité et cartouche filtrante | 1 ensemble | |
| 1 | chambre de récupération du cyclone | acier laminé à chaud φ1400 mm, δ2,75 mm | 1 unité |
| 2 | Cadre de support | Tube carré 100*100 δ2,0 mm | 1 ensemble |
| 3 | chambre de récupération de la cartouche filtrante | L2100×l1800×H5200 (mm) | 1 unité |
| acier laminé à chaud de δ2,75 mm | |||
| 4 | électrovanne | Type DCF-B | 20 ensembles |
| 5 | Contrôleur d‘impulsions | Type CMK-B | 1 unité |
| 6 | Cartouche de filtre à impulsions | φ325*H900mm | 20 pièces |
| 7 | Tube de rinçage arrière | φ120*H700mm | 20 pièces |
| 8 | Ventilateur de récupération | 4-72-6A 30 kW | 1 unité |
| 9 | Réservoir d‘air et ensemble de circuit d‘air interne | Tôle laminée à froid δ2,0 mm | 1 ensemble |
| 10 | Conduit d‘air de récupération | Tôle laminée à froid δ1,5 mm | 1 ensemble |
| 11 | Boîte de collecte de poudre | L600×l600×H500 mm | 1 pièce |
| Plaque d‘acier A3 δ1,5 mm | |||
| 12 | Cadre de support | Tube carré 100*100 δ2,0 mm | 1 ensemble |
| VI | Centre d‘approvisionnement en poudre | 1 ensemble | |
| 1 | Tamis vibrant/ Tubes à poudre et pompes à poudre/ Alimentateur de poudre/Réservoir de stockage de poudre (avec fluidisation)/ Dispositif de levage/ Système de nettoyage automatique par soufflage d‘air | 1 ensemble | |
| 2 | Interface de contrôle | écran tactile PLC | 1 ensemble |
| VII | Réciprocateur | Course 2500 mm | 2 unités |
| VIII | Pistolets à poudre automatiques | 12 ensembles | |
| 1 | Pistolet à peinture électrostatique haute tension | Module haute tension | 12 pièces |
| 2 | Unité principale électrostatique | Type intégré | 12 unités |
| 3 | Pompe à poudre | Type Venturi | 12 pièces |
| 4 | Armoire de commande combinée | Acier A3 | 1 ensemble |
| 5 | Réservoir d‘alimentation en poudre | Acier inoxydable | 1 pièce |
| 6 | Conduites de poudre et d‘air |
|
12 ensembles |
| IX | Système de revêtement en poudre manuel | 2 ensembles | |
| 1 | Pistolet à peinture électrostatique haute tension | Module haute tension intégré | 2 pièces |
| 2 | Réservoir d‘alimentation en poudre | Acier inoxydable | 2 pièces |
| 3 | Pompe à poudre | Type Venturi | 2 pièces |
| 4 | Chariot plat | Acier A3 | 2 unités |
| 5 | Conduites de poudre et d‘air |
|
2 ensembles |
| X | Équipement antidéflagrant et système de contrôle | 0 ensemble (Non fourni par l‘acheteur pour le moment) | |
| 1 | Antidéflagrant | Orifice de séparation cyclonique à clapet D 500, corps en acier au carbone |
|
| Vanne d‘isolement | |||
| 2 | Panneau de décompression en cas d‘explosion | FX-410*410 |
|
| 3 | Verrouillage de soupape et cendres | PN1.0 MPa, siège en caoutchouc résistant à l‘usure, corps QT450 ; capacité du bac à poussières ≤ 5 kg |
|
| Dispositif de décharge | |||
| 4 | Pression différentielle | Modèle CYH-130 |
|
| Émetteur | Plage de valeurs : 0–3000 Pa | ||
| (Antidéflagrant) | Sortie : 4–20 mA (2 fils) ; Tension : DC24V ; Classement antidéflagrant : Exd II BT4 | ||
| 5 | Transmetteur de température | Modèle MIK-P8 |
|
| (Antidéflagrant) | Plage de température : 0–200 °C ; Sortie : 4–20 mA ; Tension : DC24V ; Classement antidéflagrant : Exd II BT4 | ||
| 6 | Transmetteur de pression | Modèle MIK-P8 |
|
| (Antidéflagrant) | Plage de valeurs : 0–0,8 MPa ; Sortie : 4–20 mA ; Tension : DC24V ; Classement antidéflagrant : Exd II BT4 | ||
| 7 | Détecteur de flamme | Détecteur de flamme UV modèle A705 |
|
| (Antidéflagrant) | Tension : DC24V ; Classement antidéflagrant : Exd II BT4 | ||
| 8 | Pression d‘air comprimé | Système modèle AW-60A |
|
| vanne de régulation | |||
| 9 | Spray extincteur | Tuyaux de pulvérisation + alimentation en eau à pression constante |
|
| système | |||
| 10 | Contrôle électrique | Contrôle centralisé par écran tactile PLC |
|
| Système | |||
| 11 | Armoire de commande | Écran central avec alarme audiovisuelle |
|
| 12 | Composants électriques | marque CHINT |
|
| 13 | Goulottes et câbles pour barres omnibus | pont de type 50 |
|
| Plateau | |||
| 14 | Câble d‘alimentation | Câble Jiangyang |
|
| 15 | Autres accessoires |
|
|
| XI | Salle blindée | L10000×l7000×H6000 (mm) | L‘acheteur peut fournir |
| 1 | Panneaux de la pièce | Panneau sandwich en laine de roche de 50 mm |
|
| 2 | Cadre | Tubes carrés 50×100 et 50×50 δ2,0 mm |
|
| 3 | Windows | Alliage d‘aluminium + verre trempé de 8 mm |
|
| 4 | Porte manuelle | Plaque d‘acier + verre trempé de 5 mm |
|
| 5 | coins de garniture extérieure | Tôle laminée à froid δ1,5 mm |
|
| 6 | Éclairage | Lumières LED |
|
| XII | Four de polymérisation de poudre | 1 ensemble | |
| 1 | Corps du four | L40000×l1100×H4200 mm | 1 ensemble |
| Plaque intérieure : acier inoxydable 201 de 0,7 mm | |||
| Plaque extérieure : acier coloré de 0,5 mm | |||
| Isolation : panneau sandwich de 150 mm | |||
| 2 | coins de garniture intérieure | tôle galvanisée de 1,0 mm | 1 ensemble |
| 3 | coins de garniture extérieure | tôle laminée à froid de 1,5 mm | 1 ensemble |
| 4 | Dispositif de rideau d‘air | 3 kW chacun | 2 ensembles |
| 5 | Cadre de base | L40000 × l1100 × H200 mm | Compris |
| Tube carré 100×100 δ2,0 mm | |||
| 6 | Matériaux auxiliaires | Ancrages, boulons, etc. | Compris |
| XIII | Système de chauffage au gaz pour tunnel de séchage | 2 ensembles | |
| 1 | Corps de fournaise de chauffage | Plaque intérieure : acier inoxydable de 1,5 mm | 2 ensembles |
| Cadre : cornière n° 5 + tube carré n° 8 | |||
| Plaque extérieure : tôle ondulée de 0,8 mm | |||
| Isolation : 150 mm | |||
| Coins coupés : tôle laminée à froid de 1,5 mm | |||
| 2 | Conduit d‘alimentation en air | tôle galvanisée de 1,2 mm | 2 ensembles |
| 3 | Conduit de retour d‘air | tôle galvanisée de 1,2 mm | 2 ensembles |
| 4 | Isolation des conduits d‘alimentation | panneau isolant de 120 mm | 2 ensembles |
| 5 | Isolation du conduit de retour | panneau isolant de 120 mm | 2 ensembles |
| 6 | Ventilateur de circulation | Type inséré GW 5C 15 kW | 2 unités |
| 7 | Brûleur | 500 000 kcal | 2 ensembles |
| XIV | Système de traitement des gaz d‘échappement (sortie du tunnel de séchage) | Traitement au charbon actif, 8000 m³/h | 1 ensemble |
| 1 | Conduit d‘aspiration | Conduit spiralé galvanisé de 0,6 mm | 1 ensemble |
| 2 | Unité de traitement | tôle galvanisée de 1,5 mm d‘épaisseur | 1 unité |
| 3 | Ventilateur d‘extraction | 7,5 kW | 1 unité |
| 4 | charbon actif | Type nid d‘abeille | 1 ensemble |
| 5 | Conduit d‘évacuation | conduit spiralé galvanisé de 0,6 mm de diamètre | 15 m |
| xv | Chaîne de convoyeur aérien | Type QXG250 | 1 chaîne |
| 1 | Chaîne de convoyeur | Type QXG250 | 305 m |
| 2 | Voie droite | 80*80 δ4,0 mm | 270 m |
| 3 | Unité d‘entraînement | 4 kW | 2 ensembles |
| 4 | Unité de tension | R3000mm | 2 ensembles |
| 5 | Cintres primaires |
|
710 pièces |
| 6 | Unité de lubrification |
|
1 ensemble |
| 7 | Voie de virage horizontal | R3000mm 90º | 4 ensembles |
| 8 | Voie de virage horizontal | R3000mm 30º | 2 pièces |
| 9 | Piste en courbe montante et descendante | R3000mm 25º | 3 paires |
| 10 | Pinces |
|
104 ensembles |
| 11 | Rail de dilatation (à l‘intérieur du four) | 10 ensembles | |
| 12 | Supports et colonnes | Tube carré 100×100 δ2,0 mm | fourni |
| 13 | Matériaux auxiliaires | Ancrages, boulons, etc. | Compris |
| XVI | Armoire de commande électrique | 1 ensemble | |
| 1 | Armoire de commande | Contrôle centralisé, fonctionnement distribué, régulation automatique de la température | 1 unité |
| 2 | Automate programmable et écran tactile | marque CHINT | Compris |
| 3 | Composants électriques | marque CHINT | Compris |
| 4 | Câbles et chemins de câbles |
|
Compris |
aluminium thermolaqué systèmes de lignes de peinture par revêtement en poudre Ligne de revêtement en poudre électrostatique Ligne de peinture en poudre industrielle revêtement en poudre
Produit associé
ST-APCL-01M
Ligne de revêtement en poudre automatique
ST-APCL-L6320
