Ligne de revêtement en poudre pour profilés en aluminium
ST-APCL-L6320
Prix: USD100000~200000
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Couleurs variées et stables : Disponible dans une large gamme de couleurs personnalisées avec une faible déviation de couleur, des teintes vibrantes et une brillance élevée pour répondre à divers beso
Finition de revêtement de haute qualité : Le revêtement atteint une épaisseur uniforme, avec une formation de film en une seule étape atteignant 50 à 80 μm, voire 100 à 300 μm.
Performance environnementale supérieure : les déchets peuvent être recyclés et réutilisés, ce qui réduit le gaspillage des ressources et les coûts de production.
Haute efficacité et économies d'énergie : grâce à l'utilisation d'une technologie de formation de film en une seule étape, l'efficacité de la production augmente de 30 à 40 %.
Systèmes de revêtement en poudre automatisés :
pour des volumes importants et une qualité supérieure. Lorsque votre production nécessite le revêtement d'un grand nombre de composants, un système de revêtement en poudre automatisé peut s'avérer la solution idéale pour optimiser votre efficacité opérationnelle.
Faites confiance à ShengTai Coating Systems pour améliorer vos résultats grâce à une ingénierie de précision et un accompagnement expert.
Solutions de revêtement pour l'industrie
Flux de processus :
Chargement → Séchage à l‘humidité → Pulvérisation automatique → Retouches manuelles → Durcissement de la poudre → Refroidissement de la pièce → Déchargement
Équipement de revêtement automatique pour divers matériaux :
Adaptée au métal, au plastique, au verre, aux objets artisanaux, au bois et bien plus encore. Bénéficiez de configurations personnalisées avec notre ligne de revêtement en poudre automatique, conçue pour répondre à vos exigences spécifiques. Nous nous engageons à fournir des solutions professionnelles de revêtement en poudre automatisées, adaptées à chaque client.
Prenons comme exemple le brouillon suivant :
| Ligne de revêtement en poudre pour profilés en aluminium ST-6320 | |||
| Attributs clés | |||
| Cabine de pulvérisation de poudre automatique | 6,2 m × 1,9 m × 3,5 m | ||
| Système de récupération après un cyclone de grande ampleur | Décharge intérieure de 22 kW/12 conducteurs | ||
| Tunnel de polymérisation de poudre | 55 m × 1,0 m × 3,5 m | ||
| Tunnel de préchauffage des pièces | 25 m × 1,0 m × 3,5 m | ||
| Dispositif de chauffage | Unité de chauffage au gaz de 500 000/340 000 kcal | ||
| Circulation d‘air chaud | Ventilateur de conservation de la chaleur insonorisé 11/5,5 kW | ||
| Dispositif de convoyage | Chaîne de convoyeur QXG250 | ||
| Système de pulvérisation | Pistolet à peinture automatique | ||
| Lève-personne à mouvement alternatif automatique | Course de 2,5 mètres | ||
| Système de contrôle | Écran tactile PLC | ||
| Dispositif d‘isolation thermique par rideau d‘air | 3 kW | ||
| Système de collecte et d‘évacuation des fumées de séchage | |||
| (1) Capot de collecte | 1000 mm x 1000 mm | ||
| (2) Conduits, coudes et raccords | φ300 mm | ||
| Fan de draft induit | 0,75 kW Flux axial | ||
| Description | |||
| Nom de la pièce | Profilé en aluminium | ||
| Dimensions générales de la pièce à usiner | L 6,0 m * l 0,3 m * H 2,0 m | ||
| Vitesse de la chaîne de processus | 0-4 m (Fréquence réglable) | ||
| Méthode de suspension | Points multiples, pièces multiples | ||
| Flux de processus : Chargement → Séchage à l’humidité → Pulvérisation automatique → Retouches manuelles → Durcissement de la poudre → Refroidissement de la pièce → Déchargement | |||
| Puissance totale de l‘équipement | environ 60 kW (hors puissance du compresseur d‘air) | ||
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