Grazie all‘adozione di una serie di nuove tecnologie, come un avanzato sistema di trasporto a catena ad accumulo con regolazione automatica dell‘angolo di rotazione del profilo e sistemi di dosaggio automatico dei prodotti chimici, la linea può ridurre significativamente lo spazio necessario per le zone di carico/scarico e i forni di polimerizzazione. Allo stesso tempo, queste innovazioni offrono notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, migliorano ulteriormente il livello di automazione delle operazioni di verniciatura a polvere, riducono l‘intensità di manodopera e migliorano notevolmente la qualità del prodotto sia nei processi di pretrattamento che di rivestimento. In definitiva, ciò promuove l‘industria di lavorazione dei profili in alluminio verso una produzione ecosostenibile, l‘efficienza energetica, l‘ottimizzazione degli spazi e l‘automazione delle apparecchiature.

Articolo	Specifiche dettagliate
Dimensioni del pezzo da lavorare	Lunghezza 6.000 mm × Larghezza 200 mm × Altezza 2.500 mm
Velocità della linea	V = 1,5 m/min (intervallo regolabile: 0,5–4,0 m/min)
Sistema di trasporto	Trasportatore sospeso tipo QXG-300; Capacità di carico su un singolo punto: 100 kg; Lunghezza totale del trasportatore: circa 106 m; Un sistema di azionamento del trasportatore completo; Controllo della velocità a frequenza variabile (VFD)
Costruzione del forno	Il tunnel del forno utilizza pannelli di lana di roccia di alta qualità con uno spessore di 120 mm
Dimensioni del forno di polimerizzazione	L 30.000 × P 1.140 × A 4.000 mm (altezza libera: 500 mm)
Dimensioni del forno di essiccazione a umidità	L 7.000 × P 3.000 × A 3.000 mm
Metodo di riscaldamento	Riscaldamento a gas naturale
Dimensioni della cabina di verniciatura	L 6.500 × P 1.400 × A 4.200 mm
Dimensioni del serbatoio di immersione	L 6.500 × P 1.500 × A 1.500 mm

Nelle moderne linee di verniciatura a polvere orizzontali, è ampiamente utilizzato un sistema di trasporto ad accumulo. Questo sistema è costituito da un binario di guida e da un binario portante, che consente di deviare, sganciare, trasferire e immagazzinare i pezzi in lavorazione secondo necessità. Garantisce un controllo del carico stabile e affidabile, facilita la flessibilità della disposizione delle attrezzature e migliora le condizioni operative. Inoltre, riduce significativamente le dimensioni del forno di polimerizzazione e l‘ingombro delle aree di carico e scarico, migliorando notevolmente l‘utilizzo dello spazio in officina e riducendo sostanzialmente i costi operativi complessivi.