Four de revêtement en poudre industriel automatique
ST-APC-C40017
Prix: USD10000~20000
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Contrôle constant : Gestion précise de la température.
Fonctionnement efficace : utilisation optimisée de l'énergie.
Performances fiables : des résultats constants, lot après lot.
Précision de la température uniforme : ± 5°C.
Surélever le four de cuisson d'une ligne de production automatisée de revêtement en poudre permet d'améliorer l'espace de travail et la sécurité. Avec l'évolution constante du secteur du revêtement en poudre, divers facteurs tels que la quantité de peinture à appliquer, la taille des produits et la vitesse de transport des matériaux requise par le four de cuisson évoluent. Afin de répondre aux besoins de production de pièces aux spécifications et dimensions variées, la hauteur du four doit être ajustée pour garantir un passage fluide des produits et un espace suffisant pour les opérateurs, optimisant ainsi l'efficacité et la sécurité de la production.
Solutions de revêtement pour l'industrie
Four de revêtement en poudre industriel automatique
Nos fours de revêtement en poudre sont conçus pour offrir des conditions de cuisson optimales pour une large gamme de procédés. Chaque unité est soigneusement étudiée pour garantir un contrôle précis et uniforme de la température, tout en optimisant l‘efficacité énergétique et la stabilité de fonctionnement. Ceci contribue à améliorer la régularité du revêtement et la qualité de finition de vos produits.
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je |
Four de séchage (dimensions extérieures) |
L40000*l1700*H3200mm |
1 ensemble |
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1 |
Panneau intérieur du corps de fournaise |
Panneau intérieur en tôle galvanisée δ0,7 mm
Panneau extérieur : feuille laquée de 0,6 mm d‘épaisseur
Épaisseur de la couche isolante : panneau intérieur δ100 mm, panneau extérieur δ100 mm
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1 ensemble |
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Support pour corps de four H3000mm |
Tube carré 100*100 δ2,5 mm |
1 ensemble |
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2 |
Perle d‘angle intérieur |
tôle galvanisée δ1,2 mm |
1 ensemble |
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Perle d‘angle extérieur |
tôle galvanisée δ2,0 mm |
1 ensemble |
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3 |
Capot à gaz |
tôle galvanisée δ1,2 mm |
1 ensemble |
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4 |
Matériaux auxiliaires Matériaux de soudage |
disques de coupe, disques de polissage, rivets, boulons d‘expansion, manchons de pied de colonne |
1 ensemble |
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II |
Fournaise de chauffage centralisée au gaz naturel |
Fournaise à humidité |
1 ensemble |
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1 |
Corps d‘isolation du four de chauffage |
Panneau intérieur : acier inoxydable SUS304 de 1,5 mm de diamètre
Densité de la laine de roche : 100 kg/m³ Épaisseur de la couche isolante : δ200 mm |
1 ensemble |
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2 |
Chambre de combustion du four de chauffage Haute température |
Plaque en acier inoxydable résistant SUS304 δ3,0 mm |
1 ensemble |
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3 |
Conduit d‘alimentation en air |
Tôle galvanisée de 1,2 mm de diamètre avec amortisseur réglable |
1 ensemble |
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4 |
Ventilateur de circulation |
GW 5# P=7,5 kW |
1 unité |
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5 |
Brûleur |
RS34 |
1 ensemble |
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6 |
Cadre |
cornières et profilés en U n° 5 |
1 ensemble |
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7 |
Isolation en laine de roche |
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1 ensemble |
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8 |
Porte d‘accès |
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1 ensemble |
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9 |
Matériaux auxiliaires |
Matériaux de soudage, disques de découpe, disques de polissage, rivets, clous à queue d‘aronde, etc. |
1 ensemble |
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