Cabine de revêtement en poudre manuelle personnalisée avec machine de grenaillage

ST-MPC-B6482

Prix: USD1000~3000

① Adopte un matériau filtrant en fibre de polyester à haute efficacité avec une bonne perméabilité à l'air et une efficacité de collecte de poussière de ≥99 % ;
② La paroi intérieure de l'armoire est lisse et propre pour éviter les éclaboussures et les débordements de poudre, protégeant ainsi l'opérateur et améliorant l'efficacité de la collecte de poudre ;
③Coque en polycarbonate de haute précision, grand volume d'air et faible consommation d'énergie, difficile à vieillir et changement de couleur rapide ;
④Le dispositif de nettoyage automatique des poussières par soufflage arrière à impulsion PLC améliore considérablement l'effet de récupération de la poudre ;

Une grenailleuse (également appelée sableuse) est un équipement de fonderie qui utilise une turbine à grande vitesse pour projeter des abrasifs afin de nettoyer ou de renforcer la surface des pièces moulées. Ses méthodes de finition abrasive comprennent notamment le meulage centrifuge, le meulage par jet d'eau et le meulage rotatif. Elle a d'abord été utilisée en fonderie pour éliminer le sable aggloméré et les calamines des surfaces des pièces en acier et en fonte.

La cabine de poudrage est un équipement spécifique pour la récupération des poudres dans les lignes de production de revêtements. Elle est largement utilisée pour la récupération des poudres, la purification des fumées et poussières de soudage, ainsi que pour d'autres traitements multifonctionnels dans des secteurs tels que la peinture, le polissage, la découpe et le soudage de carrosseries automobiles, et le mélange de poudres.

Solutions de revêtement pour l'industrie

Je. machine de grenaillage

Le grenaillage est une technique de traitement qui utilise une turbine pour projeter des grenailles d‘acier à grande vitesse sur la surface d‘un matériau ou d‘un objet. Comparée à d‘autres techniques de traitement de surface, elle est plus rapide, plus efficace et peut être intégrée au processus de fonderie après les opérations de rétention ou d‘emboutissage. Les grenailleuses servent également à éliminer les bavures, les défauts de surface et la rouille, qui pourraient compromettre l‘intégrité, l‘aspect ou la précision d‘une pièce. De plus, elles permettent d‘éliminer les contaminants de surface d‘une surface partiellement revêtue et d‘obtenir un profil de surface spécifique qui améliore l‘adhérence du revêtement, contribuant ainsi au renforcement de la pièce.

Une machine de grenaillage diffère d‘une machine de grenaillage de finition ; cette dernière est spécifiquement utilisée pour améliorer la durée de vie en fatigue des pièces en augmentant la contrainte de compression résiduelle en surface, améliorant ainsi la résistance des composants ou empêchant le frottement.

II. Cabine de revêtement en poudre

Fonction de réglage		Étapes de l‘opération et règles d‘affichage
Processus opérationnel		1. Affichage de la mise sous tension → [Interrupteur] → [Fonction] → Sélectionnez A/B/C/F pour le réglage du cycle. 2. Appuyez sur [Augmenter] ou [Diminuer] pour saisir la valeur cible → Appuyez sur [Interrupteur] pour enregistrer automatiquement et démarrer le fonctionnement.
Règle d‘affichage		Les 2 premiers chiffres : état de la vanne ; les 2 derniers chiffres : durée du compte à rebours
Paramétrage	Description des paramètres		Plage de réglage suggérée
UN	Temps d‘action de la valve à impulsion (millisecondes, ms)		10-100 (0,01-0,1 seconde)
B	Intervalle de temps entre les actions de la valve à impulsion (secondes, s)		20 à 60 secondes
C	Intervalle de cycle de la valve pulsée (secondes, s)		valeur B inférieure ou égale à 0
F	Nombre de canaux de sortie pour la commande des électrovannes (unités)		Saisissez le nombre réel de vannes à impulsions à contrôler.

Schéma de commande électrique (à titre indicatif seulement) (Joint au schéma de commande électrique du système, y compris les connexions de circuit de l‘instrument de commande d‘impulsions, des contacteurs, du moteur de ventilateur, etc.)

III. Gestion de la maintenance

Composant d‘équipement	Notes d‘inspection	Cycle d‘inspection
Ventilateur centrifuge	① Absence de vibrations, de bruits anormaux ou de surchauffe du moteur pendant le fonctionnement ; ② Carter du ventilateur exempt de déformation ; turbine du ventilateur exempte de dépôts, de déformations, etc. ; ③ Absence d‘impuretés ou de corps étrangers à l‘intérieur du carter du ventilateur et absence de pièces détachées.	Au moins une fois par semaine
Évacuation ou déchargement des cendres	① Nettoyer rapidement les résidus de poussière dans le bac (sac) de collecte de poussière ; ② Toutes les trappes de maintenance et les portes d‘évacuation des cendres sont bien fermées sans fuite d‘air ; ③ Équipé de dispositifs de déchargement : aucune accumulation de poussière sur les supports, etc.	Au moins une fois par semaine
Filtre anti-poussière	① Aucune configuration particulière requise ; filtre utilisable à température ambiante ; ② Joint torique du filtre exempt de décollement, de dommage ou de déformation ; surface du filtre exempte de tartre ; ③ Ne pas frapper le filtre avec des outils pointus lors du nettoyage afin d’éviter de réduire sa durée de vie.	Au moins une fois par semaine
Dispositif d‘élimination des cendres Pulse	① Réglage du jet d‘impulsion PLC, voir Manuel d‘utilisation de l‘automate programmable Pour plus de détails : ② Enlever régulièrement la poussière accumulée en surface ; tous les borniers doivent être fermement connectés sans être desserrés ; ③ Toutes les vannes à impulsion sont exemptes de fuites d’air ; le fonctionnement du jet d’aspiration des cendres est normal.	Au moins une fois par semaine

IV. Spécifications de Cabine de revêtement en poudre manuelle sur mesure avec machine de grenaillage (pour notre client à Asie du Sud-Est )

Non		Équipement	Spécification	Unité	Quantité	Remarque
Assemblage de machines de grenaillage
1	Machine de grenaillage		Q034 Couplage direct (120 kg/min)	Ensemble	6	Commande de vitesse par onduleur
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Moteur	Moteur à entraînement direct de 7,5 kW, turbine de 250 mm de diamètre, 2 900 tr/min	Unité	1	Par assemblage
	2	Logement	Plaque d‘acier soudée	Ensemble	1	Par assemblage
	3	Pièces d‘usure	Durée de vie : Lames 300 h ; Cage de distributeur et de commande 4000 h ; Doublures de protection latérales, supérieures et d‘extrémité 5000 h.	Ensemble	1	Alliage à haute durabilité
II Ouverture de la cabine de sablage : 400 mm (H) * 2000 mm (L)
1	1	Chambre principale	Fabriqué à partir de plaques d‘acier soudées, ce caisson est doté de chemises résistantes à l‘usure en acier Mn13 (manganèse 13), découpées au laser avec précision. Après assemblage, tous les joints sont soudés à la molette à l‘aide d‘électrodes en acier inoxydable. Les chemises sont fixées à la coque par des boulons traversants et des écrous à pression résistants à l‘usure.	Ensemble	1	L = 1,5 m


	2	Chambres d‘étanchéité avant	Fabriqué en plaques d‘acier soudées, équipé de rideaux d‘étanchéité, et le premier compartiment est revêtu de plaques d‘acier allié et de manganèse.	Ensemble	1	L=3m
	2	Chambres d‘étanchéité avant		Ensemble	1	L=3m
	3	Chambre d‘étanchéité arrière	Fabriqué en plaques d‘acier soudées, équipé de rideaux d‘étanchéité, et le premier compartiment est revêtu de plaques d‘acier allié et de manganèse.	Ensemble	1	L=3m
	4	Trémie de récupération		Ensemble	1	L=3m
Convoyeur à rouleaux III
1	1	Convoyeur à rouleaux d‘entrée	Longueur : 4 m ; Châssis du rouleau : acier en U n° 12 ; Rouleaux : Ø 73 × 5 mm ; Espacement des rouleaux : 0,8 m ; Capacité de charge : ≥ 0,3 T/min ; Entraînement par chaîne 12 A ; Moteur 3 kW	Ensemble	1	Y compris les dispositifs anti-collision
	2	Convoyeur à rouleaux de sortie	Longueur : 4 m ; Cadre du rouleau : acier en U n° 12 ; Rouleaux : Ø 73 x 5 mm ; Pas des rouleaux : 0,8 m ; Capacité de charge : ≥ 0,3 T/m ; Entraînement par chaîne 12 A ; Moteur 3 kW.	Ensemble	1	Y compris les dispositifs anti-collision
	3	Convoyeur à rouleaux interne	7,5 m ; transmission par chaîne 12 A	Ensemble	1	y compris des rouleaux résistants à l‘usure pour la chambre principale, avec une durée de vie de 5 000 heures.
Dispositif de nettoyage IV
1	Système à pulsation inversée		SFC-219	Ensemble	1
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Tuyau à impulsion inversée	Tuyau rond de 219 mm, buse à bec de canard de 32 mm	Ensemble	2
	2	Dispositif de scellage	Brosse à poils, feuille de caoutchouc résistante à l‘usure	Ensemble	2
	3	Ventilateur à impulsion inversée	9-26-18,5 kW	Ensemble	1
Système de récupération des abrasifs V
1	Convoyeur à vis longitudinal		XJL-250	Ensemble	1	Alarme anti-obstruction
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Moteur à engrenages	BWD3-23-4KW	Unité	1
	2	Convoyeur à vis	Lame δ5 ; Roulement UCP210	Morceau	1
	3	Dispositif de détection		Ensemble	1
2	Convoyeur à vis transversale		XJL-250	Ensemble	1	Alarme anti-obstruction
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Moteur à engrenages	BWD3-23-4KW	Unité	1
	2	Convoyeur à vis	Lame δ5 ; Roulement UCP210	Morceau	1
	3	Dispositif de détection		Ensemble	1
3	Élévateur à godets		XTS-45T	Ensemble	1	Système d‘alarme anti-colmatage et de détection de glissement de la courroie ; courroie d‘ascenseur haute résistance.
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Moteur à engrenages	BWD3-17-5,5 kW	Unité	1
	2	Courroie d‘ascenseur	EP d‘une épaisseur de 10 mm	Morceau	1
	3	Logement d‘ascenseur	270*700 mm	Ensemble	1
	4	Rouleau élévateur	Diamètre 280 mm	Ensemble	1
	5	Dispositif de détection		Ensemble	1
4	Séparateur abrasif		XFL-45T, Nettoyage secondaire à l‘air	Ensemble	1	Alarme anti-obstruction
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Chambre de séparation	Lavage à air secondaire	Unité	1
	2	Trémie de stockage d‘abrasifs		Ensemble	1
	3	Moteur à engrenages	BWD3-23-4KW	Unité	1
5	Plateforme, garde-corps et échelle			Ensemble	1
6	Système d‘alimentation en abrasif		89 £	Ensemble	6
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Cylindre	SC40*200CB	Morceau	1
	2	Vanne d‘alimentation abrasive		Ensemble	1
Système de dépoussiérage VI
1	Ventilateur centrifuge		4-68-4.5A 15 kW Débit d‘air : 15 000 m³/h	Ensemble	1
2	Collecteur de poussière à cartouche		LT3-15; Extraction de poussière à deux étages haute efficacité (chambre de décantation + filtres à cartouche). Qualité de l‘air : Concentration d‘émissions intérieures garantie < 20 mg/m³	Ensemble	1	respectant les normes internationales des salles blanches.
	Configuration principale par ensemble comme suit
	1	Boîtier du dépoussiéreur	L2300l1300H3200mm	Unité	1
	2	Cartouches filtrantes	Dimensions : Ø 325-1100 mm ; Surface : Haute capacité de 18 m² par cartouche	Morceau	15	Revêtement en PTFE
	3	Système à jet pulsé	Minuteur à impulsions à 5 canaux	Unité	1
	4	Valve à pouls	Vannes : Électrovannes à impulsion à angle droit de 1,5 pouce	Morceau	5
3	Chambre de décantation		plaque d‘acier δ3	Unité	2	Filtration de première étape
4	Conduits d‘extraction de poussière		Système complet d‘aspiration des poussières avec entrées d‘air optimisées. Silencieux intégré pour la réduction du bruit.	Ensemble	1	Tuyau de cheminée galvanisé ondulé
VII Système de commande électrique
1	1	Système de commande électrique	Automates programmables et variateurs de fréquence Mitsubishi ; tous les composants électriques basse tension (contacteurs, disjoncteurs, etc.) utilisent la marque CHINT.	Ensemble	1
	2	Système de contrôle d‘exploitation		Ensemble	1
	3	Accessoires et raccords	Fils et câbles, chemins de câbles, accessoires et raccords	Ensemble	1
VIII Cabinet de récupération
1	Unité de recyclage et de séparation		64008002000	Ensemble	1	Tôle d‘acier galvanisé de 1,2 mm
2	Chambre		640018002900	Ensemble	1	Tôle d‘acier galvanisé de 1,2 mm
3	Contrôleur d‘impulsions de solénoïde			Ensemble	12
4	Contrôleur d‘impulsions			Ensemble	1
5	Filtration		325*900	Ensemble	12	Personnalisé
6	Collecteur d‘air			Ensemble	1
7	Rails de glissement		QXG-200	Ensemble	3	1,8 m/ensemble ; Cadre coulissant : 3 ensembles ; Charge ponctuelle : 30 kg
8	Ventilateur d‘extraction		4-72-4A -5,5 kW	Ensemble	3
9	Contrôleur			Ensemble	1
Pulvérisateur de poudre IX
1	Pistolet à peinture		Fabriqué en Chine	Ensemble	3