Prétraitement par pulvérisation de la ligne de revêtement électrolytique

ST-EC-SP

  • Prétraitement par pulvérisation de la ligne de revêtement électrolytique
  • E-coating Line Spray pretreatment
  • Spray Pre-treatment Lines
  •  Spray Type Pre-treatment System
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  •  Spray Type Pre-treatment System

Prix: USD500~2000

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Contrairement aux systèmes à bain d'immersion qui nécessitent de grands réservoirs, les équipements de prétraitement par pulvérisation ont une structure plus compacte.
Cela réduit la surface au sol nécessaire, diminue les coûts de construction des ateliers et améliore l'utilisation de l'espace.
Pour les pièces de forme régulière et relativement plates, le prétraitement par pulvérisation assure une couverture de surface uniforme et un traitement complet.
Avant le revêtement par électrophorèse, on crée des conditions de surface idéales qui améliorent l'adhérence de la peinture et la durabilité du revêtement.

Le prétraitement par pulvérisation consiste à pulvériser des produits chimiques sur la surface des pièces à l'aide de buses afin d'obtenir un nettoyage, un dégraissage et une élimination de la rouille rapides. Il est particulièrement adapté aux pièces de formes complexes, présentant des trous ou des rainures, car la pulvérisation permet d'atteindre et de couvrir efficacement toutes les zones de la pièce. Cette méthode offre une productivité élevée et un encombrement réduit, bien qu'elle exige un positionnement précis des buses et une pression de pulvérisation parfaitement maîtrisée. Elle est largement utilisée comme étape préliminaire dans une ligne de revêtement par électrophorèse.

Solutions de revêtement pour l'industrie

Prétraitement par pulvérisation de la ligne de revêtement électrolytique

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Les avantages du prétraitement par pulvérisation sont les suivants :

1. Vitesse de traitement élevée :

Grâce à la pulvérisation à haute pression, le liquide de traitement est atomisé et entre rapidement en contact avec la surface de la pièce, permettant des réactions chimiques rapides. Comparé aux procédés d‘immersion, le prétraitement par pulvérisation raccourcit considérablement le temps de traitement et améliore la productivité globale de la ligne de revêtement E.

2. Action de nettoyage mécanique puissante :

La force d‘impact générée lors de la pulvérisation assure un nettoyage mécanique efficace, contribuant à éliminer l‘huile, la poussière, la rouille et autres contaminants. Même les dépôts tenaces peuvent être efficacement éliminés, ce qui permet d‘obtenir une surface plus propre et une meilleure préparation pour le revêtement par électrophorèse.

3. Renouvellement continu de la solution :

Le système de pulvérisation fait circuler en continu du liquide de traitement frais, garantissant ainsi que la surface de la pièce soit toujours en contact avec les produits chimiques actifs. Cela évite les problèmes de qualité causés par un épuisement ou une contamination locale de la solution et contribue à maintenir des résultats de prétraitement stables et constants.

4. Agencement compact des équipements :

Contrairement aux systèmes de trempage qui nécessitent de grands réservoirs d‘immersion, les équipements de prétraitement par pulvérisation présentent une structure plus compacte. Cela réduit l‘espace au sol requis, diminue les coûts de construction des ateliers et améliore l‘utilisation de l‘espace — un avantage important pour les lignes de revêtement E automatisées modernes.

5. Large applicabilité :

Pour les pièces de forme régulière et relativement planes, le prétraitement par pulvérisation assure une couverture de surface uniforme et un traitement complet. Avant le revêtement par électrophorèse, il crée des conditions de surface idéales qui améliorent l‘adhérence de la peinture et la durabilité du revêtement.

6. Contrôle et réglage faciles :

En ajustant la pression de pulvérisation, la durée du traitement et la concentration chimique, le procédé peut être optimisé de manière flexible pour répondre aux exigences des différentes pièces et aux divers besoins de production.

En pratique, le choix de la méthode de prétraitement appropriée dépend des caractéristiques de la pièce et des exigences de production. En tant que fournisseur professionnel de solutions complètes pour lignes de revêtement par électrophorèse, ShengTai Painting Equipment propose des systèmes de prétraitement par pulvérisation de pointe, parfaitement intégrés aux procédés de revêtement par électrophorèse. Ces systèmes permettent aux fabricants d‘atteindre une efficacité accrue, une qualité stable et une fiabilité de production à long terme.


Non Section des procédés Nom du processus Méthode Temps (min) Température Support/Équipement/Remarques
1 Chargement et déchargement Chargement Manuel RT Fonctionnement manuel
2 Prétraitement Lavage à l‘eau chaude Pulvérisation 1 50-60° Chauffage au gaz naturel
3 Prétraitement Pré-dégraissage Pulvérisation 1 45-55° Chauffage au gaz naturel
4 Prétraitement Dégraissage principal Pulvérisation 2 45-55° Chauffage au gaz naturel
5 Prétraitement Rinçage à l‘eau 1 Pulvérisation 0,8 RT Eau du robinet
6 Prétraitement Rinçage à l‘eau 2 Pulvérisation 0,8 RT Eau du robinet
7 Prétraitement Revêtement de conversion céramique Pulvérisation 2 RT
8 Prétraitement Rinçage à l‘eau 3 Pulvérisation 0,8 RT Eau du robinet
9 Prétraitement Rinçage à l‘eau pure 1 Pulvérisation 0,8 RT Système d‘eau pure
10 Système de revêtement électrolytique Revêtement électrolytique cathodique Immersion 3 25-35° Unité de refroidissement et de chauffage
11 Système de revêtement électrolytique Rinçage par pulvérisation UF0 Pulvérisation 0,1 RT Retour au bain de revêtement électrophorétique
12 Système de revêtement électrolytique Rinçage par pulvérisation UF1 Pulvérisation 0,8 RT Débordement vers le réservoir de revêtement électrophorétique
13 Système de revêtement électrolytique Rinçage par pulvérisation UF2 Pulvérisation 0,8 RT Débordement vers UF1, ajout d‘eau UF fraîche
14 Après le traitement Rinçage à l‘eau pure 2 Pulvérisation 0,8 RT
15 Après le traitement Égouttage 5.0 RT
16 Séchage et refroidissement Four de polymérisation de peinture E-Coat circulation d‘air chaud 25,0 170°-190° combustion directe au gaz naturel
17 Séchage et refroidissement Refroidissement 25,0 RT
18 Chargement et déchargement Déchargement Manuel RT Fonctionnement manuel


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