La technologie de pulvérisation est largement utilisée dans la production industrielle pour appliquer des revêtements uniformes sur les surfaces d‘objets à des fins de protection, de décoration et de fonctionnalité. Cependant, divers problèmes surviennent fréquemment lors de ce processus, tels qu‘une mauvaise qualité de revêtement, un décollement et un faible rendement. Vous trouverez ci-dessous une analyse des problèmes de pulvérisation courants et de leurs solutions.

01. Affaissement (ruissellement)

Le phénomène par lequel la peinture coule vers le bas sur une surface verticale, créant des coulures irrégulières. Parmi les types de coulures, on peut citer « l‘affaissement », « le squat » et « l‘effet rideau ».

• Causes principales : le solvant s’évapore trop lentement ; le revêtement est appliqué en couche trop épaisse ; la température ambiante est trop basse ; ou la viscosité de la peinture est trop faible.

• Solutions : Choisir le solvant approprié ; veiller à ce que l‘épaisseur du revêtement soit maintenue à environ 20 µm ; contrôler strictement la viscosité de la construction et la température ambiante.

02. Particules (Graines/Poussière)

Présence de corps étrangers sous forme de granules à la surface du revêtement. Ces granules peuvent être dus à des impuretés dans la peinture, à des particules métalliques (excroissances de poudre d‘aluminium) ou à de la poussière ambiante.

• Causes principales : mauvaise qualité de l’air dans la cabine de peinture ou la zone de séchage ; filtration insuffisante de la peinture ; ou poussière provenant des vêtements/gants de l’opérateur.

• Solutions : Assurer une filtration d‘air adéquate dans l‘atelier ; installer des filtres sur les conduites d‘alimentation ; utiliser des chiffons collants ou de l‘air ionisé pour nettoyer le support avant la pulvérisation.

03. Mauvaise dissimulation (Sourire à travers)

L’expression « peinture manquante » est due à des zones non peintes, tandis que l’expression « mauvaise opacité » fait référence à la couleur du support qui transparaît parce que le film sec est trop mince.

• Causes principales : Rapport pigmentaire incorrect dans la peinture ; faible viscosité ; ou formes complexes des pièces à travailler entraînant des zones non peintes.

• Solutions : Utiliser des revêtements à haute opacité ; augmenter la viscosité de la couche de construction ; s’assurer que l’apprêt et la couche de finition ont des tons de couleur similaires.

04. Trous d‘épingle

De petits trous à la surface du film, ressemblant à des piqûres d‘aiguille ou à des pores du cuir.

• Causes principales : viscosité trop élevée (piégeage des bulles) ; contamination par l’huile ou l’eau ; ou temps d’évaporation trop court avant la cuisson à haute température.

• Solutions : Respectez scrupuleusement les spécifications de viscosité ; assurez-vous que les conduites d’air sont exemptes d’huile ou d’eau ; prévoyez un temps d’évaporation suffisant avant d’introduire le produit dans le four.

05. Différence de couleur (métamérisme)

Différence de brillance ou de teinte entre le revêtement et l‘échantillon standard, ou entre les zones réparées et le film d‘origine.

• Causes profondes : Variation de la peinture d’un lot à l’autre ; nettoyage inadéquat du matériel lors des changements de couleur ; ou ponçage insuffisant des zones à réparer.

• Solutions : Renforcer le contrôle de la peinture à réception ; rincer soigneusement les canalisations lors des changements de couleur ; poncer méticuleusement les zones à réparer.

06. Ampoules

Petites bulles en forme de perles à la surface séchée, qui éclatent sous la pression.

• Causes principales : la surface sèche trop vite (emprisonnant les solvants internes) ; contamination du substrat (huile/eau) ; ou le revêtement est appliqué en couche trop épaisse.

• Solutions : Éviter la cuisson immédiate à haute température ; s’assurer que le support est chimiquement propre ; maintenir une viscosité de peinture appropriée.

7. Écorce d‘orange

Une texture de surface ressemblant à la peau d‘une orange.

• Causes principales : Faible nivellement dû à une viscosité élevée ; pression ou distance du pistolet de pulvérisation inadéquate ; ou température ambiante trop élevée.

• Solutions : Utiliser des agents de nivellement ; régler la buse du pistolet et la pression d’air pour une atomisation optimale ; maintenir la température du substrat en dessous de 50 °C avant la pulvérisation.

08. Fissures/traces du mastic

Perte de brillance ou marques visibles sur les zones où du mastic a été appliqué.

• Causes principales : ponçage insuffisant du mastic ; retrait important du mastic ; ou absorption de la couche de finition par le mastic.

• Solutions : Choisir un mastic à faible retrait ; poncer soigneusement ; appliquer un apprêt ou un mastic d’étanchéité sur le mastic avant la couche de finition.

09. Décoloration (craquelissement/décoloration)

Le phénomène par lequel la couleur se transfère sur un chiffon propre même après que le film soit complètement sec.

• Causes profondes : Migration des pigments (notamment organiques) vers la surface.

• Solutions : Utiliser des revêtements de haute qualité qui ne coulent pas ; appliquer une couche de finition transparente (vernis) pour sceller la couleur.

Mots clés

• Qualité du revêtement, viscosité, substrat, atomisation, temps de séchage, nivellement, traitement de surface

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