Pour tout produit revêtu, la qualité du revêtement dépend non seulement de la qualité du matériau choisi, mais aussi du procédé d‘application, un facteur déterminant pour la finition. La cuisson est une étape clé de la production de revêtements en poudre. Le choix des paramètres de cuisson et de polymérisation, ainsi que la conception ou la sélection d‘un équipement adapté, sont essentiels pour garantir la qualité du revêtement.

• Influence de la température de cuisson sur la qualité du revêtement

Le revêtement en poudre appliqué sur une pièce doit être cuit à une température spécifique pendant une durée déterminée afin que la poudre puisse fondre, s‘écouler et se réticuler pour former un film uniforme. Les températures de fusion et de réticulation varient selon les poudres. La température de cuisson est généralement spécifiée par le fabricant de la poudre.

Si la température de cuisson est trop basse, la fusion, l‘écoulement et la réticulation sont insuffisants, ce qui entraîne des surfaces rugueuses, un faible brillant, une faible adhérence et une réduction de la résistance et de la dureté.

Si la température est trop élevée, le revêtement risque au minimum de se décolorer, au pire de se carboniser et de perdre sa résistance mécanique.

• Effet du temps de cuisson sur la qualité de l‘enrobage

Le durcissement des revêtements en poudre à une température donnée nécessite du temps. Lorsque la poudre atteint la température souhaitée, elle se ramollit puis fond ; les variations de viscosité lors de la fusion dépendent du type de résine. Les résines à faible viscosité s‘étalent bien et produisent des films brillants ; les résines à forte viscosité s‘étalent mal et donnent des surfaces rugueuses et mates. Les fabricants de poudres ajustent l‘étalement grâce à des additifs.

Le chauffage continu provoque la réticulation de la résine, des agents de durcissement et des additifs en un film durable – une réaction qui prend un temps mesurable. C‘est pourquoi un temps de durcissement suffisant est essentiel. Une température ou un temps insuffisant entraîne des défauts importants, car le durcissement n‘est pas complet.

• Influence du matériau du substrat, de sa forme et de l‘épaisseur de sa paroi sur la qualité du revêtement

Les conditions de polymérisation spécifiées par le fabricant sont établies par des essais basés sur la formulation de la poudre. En production, le temps de polymérisation doit également tenir compte du matériau, de la forme et de l‘épaisseur de la pièce. Les matériaux ayant une conductivité thermique différente, et les formes et épaisseurs de paroi induisant des capacités thermiques variables, le temps de polymérisation doit être déterminé par des essais spécifiques à chaque pièce. Autrement, les pièces à faible conductivité thermique, de forme complexe ou à parois épaisses risquent de ne pas atteindre la température/durée requise pour une polymérisation complète, tandis qu‘une polymérisation trop longue entraîne un gaspillage d‘énergie et une baisse de productivité.

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