Four de revêtement en poudre manuel

ST-MPC-C6263

  • Four de revêtement en poudre manuel
  • Manual powder coating oven and spray booth
  • Industrial Powder Coating Oven Paint Curing Oven
  • Powder Coating Gas Oven
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Prix: USD5000~10000

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Caractéristiques de température : 60 °C à 240 °C, certains équipements haut de gamme pouvant atteindre 400 °C.
Structure et matériaux : Généralement construit avec une isolation en laine de roche et des panneaux ignifugés comme matériaux de paroi, avec des épaisseurs courantes de 5 cm, 7,5 cm, 10 cm, etc.
Attributs de personnalisation : les dimensions, la température de fonctionnement, le mode de chauffage, etc., peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du client.
Méthodes de chauffage : chauffage électrique, chauffage au fioul, chauffage au gaz, chauffage à l’huile thermique, chauffage infrarouge lointain, etc.

La cabine de revêtement en poudre haute température offre de nombreux avantages, notamment un prétraitement rapide avec d'excellents résultats, un environnement de travail supérieur, une efficacité élevée avec une qualité garantie et des normes de sécurité élevées.

Solutions de revêtement pour l'industrie

Four de revêtement en poudre manuel et cabine de peinture

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Les fours de polymérisation sont des chambres de chauffage à haute température principalement conçues pour polymériser les surfaces revêtues de poudre, fonctionnant généralement entre 200 °C et 230 °C.

Les fours de séchage, également appelés chambres de séchage, sont des appareils de chauffage à basse température utilisés pour sécher les produits après des opérations de peinture ou de nettoyage, notamment après un prétraitement. Leur température de fonctionnement peut varier de 40 °C à 150 °C.

I. Prétraitement rapide et supérieur

Assure un chauffage rapide et uniforme ainsi qu‘un séchage rapide selon les réglages de l‘opérateur. Isole les contaminants extérieurs, éliminant ainsi le besoin de polissage après peinture.

II. Environnement de travail optimisé

Doté de systèmes de filtration à plusieurs niveaux et d‘une ventilation contrôlée pour maintenir un air pur et minimiser les risques de contamination.

III. Haute efficacité et assurance qualité

Le processus entièrement mécanisé accroît considérablement l‘efficacité. La double filtration de l‘air et le flux d‘air descendant (0,3–0,5 m/s) permettent d‘atteindre une pureté de l‘air supérieure à 98 %, garantissant des finitions lisses et uniformes.

IV. Normes de sécurité renforcées

Doté d‘une régulation automatique de la température, d‘un système antidéflagrant et d‘une technologie de chauffage par circulation, cet appareil maintient une température précise (55–60 °C) et s‘arrête automatiquement une fois le cycle terminé.


Article Spécifications Quantité / Remarques
1. Salle de séchage :
Taille 6000 * 2600 * 3000 mm 1 ensemble
Poids des plaques de plâtre 120 mm (120 kg) 83 pièces
Cadre 100 * 100 * 2 mm, galvanisé 1 lot
Écluse à conteneur 1 ensemble
2. Système de chauffage
Méthode de chauffage Électricité 1 ensemble
tige chauffante Puissance totale : 96 kW / 48 unités
Soutien Longueur : 6 mètres 1 ensemble
Grille Taille du ping 3*3*8 : 6 × 1,3 m
Ventilateur de circulation 0,75 kW 2 ensembles
Câble haute température 6 carrés, norme GB 6 ensembles
Système de contrôle Groupes de chauffage : 8 groupes (12 kW chacun)
Fonction de contrôle Minuteur
Fonction de contrôle dispositif de contrôle de la température
Contrôle du ventilateur 0,75 kW × 2
Ventilateur 5,5 kW 1 ensemble
Marque électrique Delixi


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  • Quelle source de chauffage préférez-vous : électricité, diesel, fioul ou gaz naturel ??
  • Quelles sont les dimensions de votre atelier (L × l × H) ?? Si possible, pourriez-vous partager un plan ou un dessin de l'installation ??
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