Four de cuisson haute température pour ligne de revêtement en poudre

ST-MPC-C6628

Prix: USD5000~10000

Contrôle précis de la température : Utilise des capteurs et des régulateurs de température de haute précision pour assurer une régulation de température précise et stable.
Chauffage uniforme : assure une répartition homogène de la température intérieure grâce à un système de circulation d'air optimisé et à une disposition judicieuse des éléments chauffants, évitant ains
Isolation efficace : Les matériaux d'isolation de haute qualité réduisent les pertes de chaleur, améliorent l'efficacité énergétique et maintiennent une température de surface extérieure adéquate.
Conception personnalisée : Propose des solutions pour chambres à haute température de différentes tailles, configurations et fonctions, en fonction des besoins spécifiques des utilisateurs.

Les fours et les cabines de séchage peuvent être conçus sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques, notamment en matière de réglage de la température et de taux de renouvellement d'air. Ces configurations performantes et bien isolées s'adaptent aux installations nouvelles comme aux installations existantes. Avant de concevoir un four de séchage, il est essentiel de déterminer la vitesse de la ligne, les dimensions d'ouverture des produits, l'espacement entre les supports, ainsi que le poids des produits et des systèmes de convoyage.

Solutions de revêtement pour l'industrie

Four de cuisson à haute température pour revêtement en poudre

COMPOSANTS CLÉS D‘UN FOUR DE SÉCHAGE INDUSTRIEL

Un four de séchage industriel se compose de cinq systèmes principaux : l’enceinte du four, l’unité de chauffage, le système d’alimentation en air, le système de recirculation d’air et le système d’évacuation d’air.

1. Enceinte du four – sert de chambre de séchage. Elle comprend une structure de support, des panneaux isolants, des points d‘entrée du produit et des joints d‘étanchéité. L‘enceinte est conçue pour supporter à la fois les charges structurelles et le poids du système de convoyage du produit. ShengTai utilise de l‘acier galvanisé sur les surfaces intérieures et extérieures afin de garantir un support robuste et une grande rigidité.

2. Groupe de chauffage – génère l’énergie thermique nécessaire au durcissement. Ce groupe comprend un brûleur, un ventilateur d’alimentation et un système de filtration. Dans les fours ShengTai, la zone d’arrivée d’air chaud est isolée extérieurement et reste sans danger au toucher. L’air frais est aspiré à travers des filtres de base vers l’enceinte du brûleur, où il est chauffé à la température précise requise pour la cuisson et le durcissement. Les ventilateurs BEPL, sélectionnés par ShengTai pour leur résistance aux hautes températures, garantissent un chauffage fiable et une évacuation sûre de l’air chaud.

3. Système d‘alimentation en air – assure la distribution de l‘air chaud dans tout le four. Les conduits d‘alimentation sont positionnés le long des parois du four et entre les convoyeurs alternés. Une disposition correcte évite les zones froides et favorise une circulation d‘air et une température uniformes.

4. Système de recirculation d‘air – réintroduit en continu de l‘énergie thermique dans la chambre de polymérisation. Ce système nécessite une conception soignée, car une configuration incorrecte peut nuire aux performances de polymérisation.

Système d‘évacuation d‘air – assure un environnement de travail sûr en éliminant les fumées produites pendant le durcissement. Un système en bon état de fonctionnement ventile le four avant chaque démarrage et extrait en continu les vapeurs dangereuses tout au long du processus.

Cabine de peinture en poudre électrostatique

Nom	Modèle	Spécification	Quantité	Marque
Dimensions extérieures du four de séchage Longueur 6,6 m × Largeur 2,8 m × Hauteur 3,5 m	Isolation en laine de roche, épaisseur 100 mm	épaisseur du panneau extérieur 0,47 mm	1 ensemble	blanc
		Épaisseur du panneau intérieur : 0,47 mm	1 ensemble	Galvanisé
		Densité de la laine de roche : 120 kg/m³	1 ensemble	laine de roche ignifugée
	Structure d‘isolation du plancher	Épaisseur de l‘isolant : 50 mm ; cadre constitué de tubes carrés de 50 × 50 mm, épaisseur : 1,5 mm	1 ensemble	Galvanisé
		Épaisseur du panneau supérieur : 1,2 mm	1 ensemble	Galvanisé
		Épaisseur du panneau inférieur : 0,5 mm	1 ensemble	Galvanisé
		laine de roche de 50 mm d‘épaisseur	1 ensemble	Galvanisé
	Voie de convoyeur aérien	Capacité de charge ponctuelle 100 kg	43 m	8 roues porte-roues
	Brûleur	340 000 kcal	1 unité	Réglable de 30°C à 220°C
	Armoire de commande	Écran tactile PLC	1 unité	Contrôle automatique de la température
	Chambre de combustion	2 m (L) × 1,1 m (l) × 1,1 m (H)	1 unité	Plaque intérieure en acier inoxydable de 1,2 mm ; plaque extérieure de 1,2 mm ; structure à cadre
	Ventilateur	5,5 kW	1 unité	Plaque intérieure en acier inoxydable de 1,2 mm ; plaque extérieure de 1,2 mm ; structure à cadre
	Bordures et coins	1,2 mm d‘épaisseur	1 unité	Cintrage de tôles galvanisées
	Four à gazéification		1 unité	Associé à un brûleur de 340 000 kcal