Linia produkcyjna do elektroforetycznego powlekania katodowego zderzaków samochodowych

ST-EC-AB2320

Cena: USD100,000~300,000

Zastosowano brytyjską technologię HAYTON połączoną z technologią FAW (China First Automobile Works)
Stosowany jest zbiornik do elektroforezy katodowej typu okrętowego
Zbiornik do elektroforezy wykonany jest z pogrubionych płyt PP wzmocnionych δ15
Po elektroforezie stosuje się czteroetapowy proces natrysku, aby zapewnić pełne odzyskanie farby elektroforetycznej, osiągając wskaźnik odzysku na poziomie ponad 99%.

◆ Platformy operacyjne i pomieszczenia pyłoszczelne są zainstalowane po obu stronach wanny elektroforetycznej;
◆ Sekcja płukania natryskowego po elektroforezie jest wyposażona w kabinę z blachy nierdzewnej;
◆ Wszystkie zbiorniki do przechowywania roztworu po elektroforezie są wykonane z płyt PP;
◆ Całkowita wysokość zbiorników po elektroforezie wynosi 2900 mm, czyli o 100 mm więcej niż wysokość zbiornika elektroforetycznego. Taka konstrukcja pozwala na swobodne przelewanie się UF1, UF2 i innych zbiorników po elektroforezie, ułatwiając zarządzanie i regulację roztworu kąpielowego. UF0 jest rozpylany bezpośrednio na pomocniczy zbiornik elektroforetyczny.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

Linia do powlekania elektroforetycznego zderzaków samochodowych

Aplikacja

Linia produkcyjna powłok elektroforetycznych (E-coat) została zaprojektowana do powlekania obudów akumulatorów samochodowych. Zapewnia ona wytrzymałą, trwałą powierzchnię, która skutecznie opiera się korozji i trudnym warunkom środowiskowym.

Podsumowanie projektu

Od etapu początkowego do dostawy końcowej, ściśle współpracowaliśmy z klientem, aby w pełni zrozumieć jego potrzeby techniczne i operacyjne. Każda sekcja linii produkcyjnej została starannie zaprojektowana zgodnie z rzeczywistym układem obiektu, a szczegółowe rysunki techniczne opracowano i wielokrotnie optymalizowano, aż do zatwierdzenia kompletnego i praktycznego projektu linii do lakierowania elektroforetycznego. Produkcja odbywała się ściśle według zatwierdzonych rysunków, w oparciu o rygorystyczne procedury kontroli jakości i regularne raportowanie postępów. Po wysyłce, nasz zespół techniczny udał się za granicę, aby nadzorować instalację i zapewnić wsparcie operacyjne na miejscu. Po sześciu miesiącach starannej instalacji, testów i uruchomienia, projekt został ukończony terminowo, a wszystkie systemy działały niezawodnie i zgodnie z założeniami.

Proces powlekania elektroforetycznego

Powłoka elektroforetyczna – nazywana również osadzaniem elektroforetycznym (EPD), elektropowlekaniem, katodowym osadzaniem elektrolitycznym lub malowaniem elektroforetycznym – to metoda obróbki powierzchni, w której elementy metalowe zanurza się w kąpieli z farbą na bazie wody. Pod wpływem prądu elektrycznego cząsteczki farby migrują w kierunku powierzchni metalu, tworząc jednolitą, gęstą i bardzo trwałą powłokę.

Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta i wyceny

Jeśli szukasz indywidualnego projektu, skontaktuj się z nami. Oferujemy rozwiązania linii produkcyjnych do powlekania dostosowane do Twoich potrzeb, oparte na specyfikacji produktu, pomagając Ci osiągnąć optymalną wydajność, jakość powlekania i ogólną jakość.

Parametry procesu powlekania elektroforetycznego

Nie	Element	Szczegółowa konfiguracja
1	Typ procesu	Typ pełnego zanurzenia
2	Czas leczenia	3,0 minuty
3	Długości sekcji	Sekcja wejściowa: 5,00 m; Sekcja oczyszczająca: 9,00 m; Sekcja wyjściowa: 5,80 m; Długość całkowita: 19,80 m
4	Temperatura	25–35 °C
5	Wymiary stoiska	Dł. 19,80 × szer. 2,76 × wys. 6,15 (m); wysokość nogi: 2,15 m
6	Platforma operacyjna	Dł. 19,80 × szer. 0,70 × wys. 2,20 (m); wysokość nogi: 2,15 m
7	Przybory	Zbiornik z powłoką elektroforetyczną: płyta polipropylenowa wzmocniona δ15; rama: prostokątna rura stalowa o wymiarach 160 × 80 × 4 Obudowa pyłoszczelna: rama wykonana z ocynkowanej rury kwadratowej o wymiarach 50 × 50 × 3; panele ścienne i dachowe wykonane z blachy nierdzewnej SUS304 o grubości δ0,80; okna wykonane ze szkła o grubości δ5 Platforma robocza: rama nośna wykonana z ocynkowanej rury kwadratowej o przekroju 50; pomost wykonany z blachy ryflowanej δ2,5
8	Pompy mieszające E-coat	HCZ100-80-315; prędkość: 1450 obr./min; moc: 15,0 kW; ilość: 2 szt.; typ poziomy (praca współdzielona)
9	Wszystkie rurociągi	Przed płytowym wymiennikiem ciepła: rury PPR; za płytowym wymiennikiem ciepła: rury PVC
10	Dysze natryskowe mieszające	Dysze Venturiego G90: 39 szt.; G40: 5 szt.; łącznie 14 rzędów
11	Jednostka ultrafiltracji	SUF-1200; produkcja krajowa; membrany Hydranautics (USA)
12	Jednostka chłodząca i grzewcza	Jednostka grzewczo-chłodząca o mocy 40 KM; wyprodukowana przez Angus (Hongkong); moc grzewcza: 72 kW
13	Prostownik	400 A / 300 V
14	Rury anodowe	Długość efektywna: 2000 mm; długość całkowita: 2600 mm; ilość całkowita: 30 zestawów
15	Filtry workowe ze stali nierdzewnej	RB-4AL; 2 jednostki
16	Wymiennik ciepła płytowy ze stali nierdzewnej	Powierzchnia wymiany ciepła: 20,0 m²; model: BR0.2T
17	System anolitowy	Zbiorniki, pompy i rurociągi z płyt PP i rur UPVC
18	System czystej wody	Wydajność: 3 T; 1 szt.; wyposażona w dwa zbiorniki na czystą wodę; jednostopniowa odwrócona osmoza
19	Zasilacz zapasowy	Dostarczone przez klienta