Niestandardowa kabina do ręcznego lakierowania proszkowego z urządzeniem do śrutowania

ST-MPC-B6482

Cena: USD1000~3000

① Zastosowano wysokowydajny materiał filtracyjny z włókien poliestrowych o dobrej przepuszczalności powietrza i wydajności zbierania pyłu ≥99%;
②Wewnętrzna ściana szafy jest gładka i czysta, co zapobiega rozpryskiwaniu się i przesypywaniu proszku, chroniąc operatora i zwiększając wydajność zbierania proszku;
③Wysoce precyzyjna powłoka z poliwęglanu, duża objętość powietrza i niskie zużycie energii, odporność na starzenie i szybka wymiana koloru;
④Automatyczne urządzenie PLC do czyszczenia pyłu za pomocą impulsów wstecznych znacznie poprawia skuteczność odzyskiwania proszku;

Śrutownica (znana również jako piaskarka lub śrutownica) to rodzaj urządzenia odlewniczego, które wykorzystuje szybkoobrotową turbinę śrutowniczą do wtłaczania materiału ściernego w celu oczyszczenia lub wzmocnienia powierzchni odlewów. Metody obróbki ściernej obejmują między innymi szlifowanie odśrodkowe, szlifowanie wirowe i szlifowanie obrotowe. Po raz pierwszy została zastosowana w przemyśle odlewniczym do usuwania piasku i zgorzeliny tlenkowej z powierzchni odlewów stalowych i żeliwnych. Kabina

do malowania proszkowego to specjalistyczne urządzenie do odzysku proszku w liniach produkcyjnych powłok. Jest szeroko stosowana do odzysku proszku, oczyszczania dymów i pyłów spawalniczych oraz w innych wielofunkcyjnych procesach obróbki w takich branżach, jak natryskiwanie powłok samochodowych, polerowanie, cięcie i spawanie oraz mieszanie proszku.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

Ja. Maszyna do śrutowania

Śrutowanie to technologia obróbki, która wykorzystuje wirnik śrutowy do wyrzucania śrutu stalowego z dużą prędkością, uderzając w powierzchnię materiału lub przedmiotu. W porównaniu z innymi technologiami obróbki powierzchni, jest szybsza, bardziej wydajna i może być zintegrowana z etapami procesu odlewania po procesie retencyjnym lub tłoczenia. Śrutownice służą również do usuwania zadziorów, przepon (wypływek) i rdzy, które w przeciwnym razie mogłyby wpłynąć na integralność, wygląd lub precyzję elementu. Ponadto, mogą one usuwać zanieczyszczenia z częściowo powlekanej powierzchni i zapewniać specyficzny profil powierzchni, który zwiększa przyczepność powłoki, a tym samym wzmacniać obrabiany przedmiot.

Urządzenie do śrutowania różni się od urządzenia do kulowania. To drugie jest stosowane w celu zwiększenia trwałości zmęczeniowej części poprzez zwiększenie szczątkowych naprężeń ściskających na powierzchni, co poprawia wytrzymałość elementu lub zapobiega korozji ciernej.

II. Kabina do lakierowania proszkowego

Funkcja ustawień		Kroki operacji i zasady wyświetlania
Proces operacyjny		1. Wyświetlacz po włączeniu zasilania → [Przełącznik] → [Funkcja] → Wybierz A/B/C/F do ustawienia cyklu 2. Naciśnij [Zwiększ] lub [Zmniejsz], aby wprowadzić wartość docelową → Naciśnij [Przełącznik], aby automatycznie zapisać i rozpocząć działanie
Reguła wyświetlania		Pierwsze 2 cyfry: Status działania zaworu; Ostatnie 2 cyfry: Czas odliczania
Ustawianie parametrów	Opis parametru		Sugerowany zakres ustawień
A	Czas działania zaworu impulsowego (milisekundy, ms)		10-100 (0,01-0,1 sekundy)
B	Odstęp czasu pomiędzy działaniami zaworu impulsowego (sekundy, s)		20-60 sekund
C	Czas trwania cyklu zaworu impulsowego (sekundy, s)		0 lub mniej niż wartość B
F	Liczba kanałów wyjściowych do sterowania zaworami impulsowymi (szt.)		Wprowadź rzeczywistą liczbę zaworów impulsowych, które mają być sterowane

Schemat sterowania elektrycznego (tylko w celach informacyjnych) (w załączeniu schemat sterowania elektrycznego systemu, obejmujący połączenia obwodów urządzenia sterującego impulsami, styczników, silnika wentylatora itp.)

III. Zarządzanie konserwacją

Komponent sprzętu	Notatki z inspekcji	Cykl inspekcji
Wentylator odśrodkowy	① Brak wibracji, nietypowych hałasów lub nagrzewania się silnika podczas pracy; ② Obudowa wentylatora bez odkształceń; wirnik wentylatora bez kamienia, odkształceń itp.; ③ Upewnij się, że wewnątrz obudowy wentylatora nie ma zanieczyszczeń lub innych ciał obcych, a także że nie ma luźnych części.	Przynajmniej raz w tygodniu
Usuwanie lub rozładowywanie popiołu	① Regularnie usuwaj resztki pyłu z pojemnika na pył (worka); ② Wszystkie włazy konserwacyjne i drzwiczki do usuwania popiołu są szczelnie zamknięte, bez wycieków powietrza; ③ Wyposażone w urządzenia rozładowcze: brak gromadzenia się pyłu na wspornikach itp.	Przynajmniej raz w tygodniu
Filtr usuwający kurz	① Nie jest wymagana żadna specjalna konfiguracja; filtr należy stosować w normalnej temperaturze; ② Gumowy pierścień uszczelniający filtra nie jest złuszczony, uszkodzony ani odkształcony; powierzchnia filtra nie jest zabrudzona kamieniem; ③ Podczas czyszczenia nie należy uderzać filtra ostrymi narzędziami, aby uniknąć skrócenia jego żywotności.	Przynajmniej raz w tygodniu
Urządzenie do usuwania popiołu pulsacyjnego	① Ustawienia strumienia impulsów PLC, patrz Instrukcja obsługi sterownika PLC Aby uzyskać szczegółowe informacje: ② Regularnie usuwaj nagromadzony na powierzchni kurz; wszystkie zaciski przewodów muszą być mocno podłączone i nie mogą się luzować; ③ Wszystkie zawory pulsacyjne muszą być szczelne, nie może być wycieków powietrza; usuwanie popiołu za pomocą strumienia pulsacyjnego jest normalne	Przynajmniej raz w tygodniu

IV. Specyfikacje Niestandardowa kabina do ręcznego malowania proszkowego z urządzeniem do śrutowania (dla naszego klienta w Azja Południowo-Wschodnia )

NIE		Sprzęt	Specyfikacja	Jednostka	Ilość	Uwaga
Montaż maszyny do śrutowania
1	Maszyna do śrutowania		Q034 Sprzężenie bezpośrednie (120 kg/min)	Ustawić	6	Kontrola prędkości falownika
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Silnik	Silnik 7,5 kW, sprzężony bezpośrednio, wirnik ≥250 mm, 2900 obr./min	Jednostka	1	Na montaż
	2	Mieszkania	Spawana płyta stalowa	Ustawić	1	Na montaż
	3	Części eksploatacyjne	Żywotność: ostrza 300 godz.; rozdzielacz i klatka sterownicza 4000 godz.; osłony boczne, górne i końcowe 5000 godz.	Ustawić	1	Stop o wysokiej wytrzymałości
II Otwór kabiny śrutowniczej: 400 mm (wys.) * 2000 mm (szer.)
1	1	Główna Izba	Wykonane ze spawanych blach stalowych. Odporne na zużycie tuleje wykonane są ze stali Mn13 (mangan 13), precyzyjnie wycinanej laserowo. Wszystkie połączenia są po montażu w pełni spawane liniowo elektrodami ze stali nierdzewnej. Tuleje są mocowane do korpusu za pomocą połączeń śrubowych przelotowych z odpornymi na zużycie nakrętkami dociskowymi.	Ustawić	1	Długość = 1,5 m


	2	Komory uszczelniające przednie	Wykonane ze spawanych płyt stalowych, wyposażone w kurtyny uszczelniające, przy czym pierwsza komora wyłożona jest płytami ze stali stopowej i manganowej.	Ustawić	1	Długość = 3 m
	2	Komory uszczelniające przednie		Ustawić	1	Długość = 3 m
	3	Komora uszczelnienia tylnego	Wykonane ze spawanych płyt stalowych, wyposażone w kurtyny uszczelniające, przy czym pierwsza komora wyłożona jest płytami ze stali stopowej i manganowej.	Ustawić	1	Długość = 3 m
	4	Lej odzysku		Ustawić	1	Długość = 3 m
III Przenośnik rolkowy
1	1	Przenośnik rolkowy wlotowy	Długość: 4 m; Rama rolki: kanał stalowy o średnicy 12#; Rolki: ￠73*5 mm; Odstęp rolek: 0,8 m; Nośność: ≥0,3 T/m; Napęd łańcuchowy 12 A; Silnik 3 kW	Ustawić	1	W tym urządzenia zapobiegające kolizjom
	2	Przenośnik rolkowy wylotowy	Długość: 4 m; Rama rolki: kanał stalowy o przekroju 12#; Rolki: ￠73*5 mm; Odstęp rolek: 0,8 m; Nośność: ≥0,3 T/m; Napęd łańcuchowy 12 A; Silnik 3 kW.	Ustawić	1	W tym urządzenia zapobiegające kolizjom
	3	Wewnętrzny przenośnik rolkowy	7,5 m; napęd łańcuchowy 12A	Ustawić	1	w tym odporne na zużycie rolki do komory głównej, o żywotności 5000 godzin.
Urządzenie do czyszczenia dożylnego
1	System odwróconego strumienia pulsacyjnego		SFC-219	Ustawić	1
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Rura impulsowa odwrócona	Rura okrągła 219 mm, dysza typu „kaczy dziób” 32 mm	Ustawić	2
	2	Urządzenie uszczelniające	Szczotka z włosia, arkusz gumy odporny na zużycie	Ustawić	2
	3	Wentylator z odwróconym impulsem	9-26-18,5 kW	Ustawić	1
V System odzyskiwania ścierniwa
1	Przenośnik ślimakowy wzdłużny		XJL-250	Ustawić	1	Alarm antyzatkaniowy
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Silnik przekładniowy	BWD3-23-4KW	Jednostka	1
	2	Przenośnik ślimakowy	Łożysko δ5 ; UCP210	Sztuka	1
	3	Urządzenie wykrywające		Ustawić	1
2	Przenośnik ślimakowy poprzeczny		XJL-250	Ustawić	1	Alarm antyzatkaniowy
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Silnik przekładniowy	BWD3-23-4KW	Jednostka	1
	2	Przenośnik ślimakowy	Łożysko δ5 ; UCP210	Sztuka	1
	3	Urządzenie wykrywające		Ustawić	1
3	Przenośnik kubełkowy		XTS-45T	Ustawić	1	System alarmowy zapobiegający zatykaniu i wykrywający poślizg pasa; pas windy o dużej wytrzymałości.
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Silnik przekładniowy	BWD3-17-5,5 kW	Jednostka	1
	2	Pas windy	EP o grubości 10mm	Sztuka	1
	3	Obudowa windy	270*700 mm	Ustawić	1
	4	Rolka windy	Średnica 280 mm	Ustawić	1
	5	Urządzenie wykrywające		Ustawić	1
4	Separator ścierny		XFL-45T, wtórne mycie powietrza	Ustawić	1	Alarm antyzatkaniowy
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Komora separatora	Wtórne mycie powietrza	Jednostka	1
	2	Zasobnik do magazynowania materiałów ściernych		Ustawić	1
	3	Silnik przekładniowy	BWD3-23-4KW	Jednostka	1
5	Platforma, barierki i drabina			Ustawić	1
6	System podawania ścierniwa		89 funtów	Ustawić	6
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Cylinder	SC40*200CB	Sztuka	1
	2	Zawór podający ścierniwo		Ustawić	1
VI System odpylania
1	Wentylator odśrodkowy		4-68-4.5A 15kW Objętość powietrza: 15000m3/h	Ustawić	1
2	Odpylacz wkładowy		LT3-15; Wysokowydajne dwustopniowe odsysanie pyłu (komora osadcza + filtry kartridżowe). Jakość powietrza: Gwarantowane stężenie emisji w pomieszczeniach < 20 mg/m³	Ustawić	1	spełniające międzynarodowe standardy dotyczące pomieszczeń czystych.
	Główna konfiguracja dla każdego zestawu wygląda następująco
	1	Obudowa odpylacza	Dł. 2300szer. 1300wys. 3200 mm	Jednostka	1
	2	Wkłady filtracyjne	Rozmiar: Ø325-1100 mm; Powierzchnia: Duża pojemność 18 m² na wkład	Sztuka	15	Powlekane PTFE
	3	System strumieniowy pulsacyjny	5-kanałowy timer impulsowy	Jednostka	1
	4	Zawór pulsacyjny	Zawory: 1,5-calowe elektromagnetyczne zawory impulsowe kątowe	Sztuka	5
3	Komora osadowa		δ3 płyta stalowa	Jednostka	2	Filtracja pierwszego stopnia
4	Kanały odciągowe pyłu		Kompletny system odciągu pyłu ze zoptymalizowanymi wlotami powietrza. Zintegrowany tłumik redukujący hałas.	Ustawić	1	Ocynkowana falista rura kominowa
VII System sterowania elektrycznego
1	1	System sterowania elektrycznego	Sterowniki PLC i przetwornice częstotliwości Mitsubishi; wszystkie elementy elektryczne niskiego napięcia (styczniki, wyłączniki itp.) korzystają z marki CHINT.	Ustawić	1
	2	System kontroli operacyjnej		Ustawić	1
	3	Akcesoria i osprzęt	Przewody i kable, korytka kablowe, akcesoria i osprzęt	Ustawić	1
VIII Gabinet Odzyskiwania
1	Jednostka Recyklingu i Segregacji		64008002000	Ustawić	1	Blacha stalowa ocynkowana o grubości 1,2 mm
2	Izba		640018002900	Ustawić	1	Blacha stalowa ocynkowana o grubości 1,2 mm
3	Kontroler impulsów elektromagnetycznych			Ustawić	12
4	Kontroler impulsów			Ustawić	1
5	Filtrowanie		325*900	Ustawić	12	Dostosowane
6	Kolektor powietrza			Ustawić	1
7	Szyny ślizgowe		QXG-200	Ustawić	3	1,8 m/zestaw; Rama przesuwna: 3 zestawy; Obciążenie jednopunktowe: 30 kg
8	Wentylator wyciągowy		4-72-4A -5,5 kW	Ustawić	3
9	Kontroler			Ustawić	1
IX Rozpylacz proszkowy
1	Pistolet natryskowy		Wyprodukowano w Chinach	Ustawić	3