Linia lakierowania elektroforetycznego Wstępna obróbka natryskowa
ST-EC-SP
Cena: USD500~2000
Uzyskaj wycenę PDF
W przeciwieństwie do systemów ze zbiornikami zanurzeniowymi, które wymagają dużych zbiorników zanurzeniowych, urządzenia do wstępnego oczyszczania natryskowego mają bardziej zwartą konstrukcję.
Dzięki temu zmniejsza się zapotrzebowanie na przestrzeń, obniżają się koszty budowy warsztatu i poprawia się wykorzystanie przestrzeni.
W przypadku elementów o regularnych kształtach i stosunkowo płaskich, wstępne przygotowanie powierzchni metodą natryskową zapewnia równomierne pokrycie i dokładną obróbkę.
Przed nałożeniem powłoki elektroforetycznej tworzy idealną powierzchnię, która zwiększa przyczepność farby i trwałość powłoki.
Obróbka wstępna natryskowa to proces, w którym środki chemiczne są rozpylane na powierzchnię obrabianych elementów za pomocą dysz w celu szybkiego czyszczenia, odtłuszczania i usuwania rdzy. Jest ona szczególnie odpowiednia do elementów o skomplikowanych kształtach, otworach lub rowkach, ponieważ natrysk skutecznie dociera i pokrywa całą powierzchnię obrabianego elementu. Metoda ta zapewnia wysoką wydajność obróbki i zajmuje mało miejsca, choć wymaga precyzyjnego rozmieszczenia dysz i precyzyjnej kontroli ciśnienia natrysku. Jest szeroko stosowana jako proces wstępny na linii powlekania elektroforetycznego (E-coating), przed powlekaniem elektroforetycznym.
Rozwiązania powłokowe dla przemysłu
Linia lakierowania elektroforetycznego Wstępna obróbka natryskowa
Zalety wstępnego przygotowania powierzchni przez natryskiwanie obejmują:
1. Wysoka prędkość przetwarzania:
Dzięki natryskowi pod wysokim ciśnieniem, ciecz obróbkowa jest rozpylana i szybko styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, umożliwiając szybkie reakcje chemiczne. W porównaniu z procesami zanurzeniowymi, natryskowa obróbka wstępna znacznie skraca czas obróbki i poprawia ogólną wydajność linii powlekania E.
2. Silne działanie czyszczące mechaniczne:
Siła uderzenia generowana podczas natryskiwania zapewnia skuteczne mechaniczne szorowanie, pomagając usunąć olej, kurz, rdzę i inne zanieczyszczenia. Nawet uporczywe osady można skutecznie usunąć, co przekłada się na wyższy poziom czystości powierzchni i lepsze przygotowanie do powlekania elektroforetycznego.
3. Ciągła odnowa rozwiązań:
System natryskowy zapewnia ciągłą cyrkulację świeżego płynu obróbkowego, zapewniając stały kontakt powierzchni obrabianego przedmiotu z aktywnymi substancjami chemicznymi. Zapobiega to problemom jakościowym spowodowanym miejscowym ubytkiem lub zanieczyszczeniem roztworu i pomaga utrzymać stabilne, spójne rezultaty obróbki wstępnej.
4. Kompaktowy układ sprzętu:
W przeciwieństwie do systemów zanurzeniowych, które wymagają dużych zbiorników zanurzeniowych, urządzenia do wstępnego natrysku mają bardziej zwartą konstrukcję. Zmniejsza to zapotrzebowanie na powierzchnię, obniża koszty budowy warsztatu i poprawia wykorzystanie przestrzeni – co jest istotną zaletą nowoczesnych, zautomatyzowanych linii do powlekania elektroforetycznego.
5. Szerokie zastosowanie:
W przypadku elementów o regularnych kształtach i stosunkowo płaskich, wstępna obróbka natryskowa zapewnia równomierne pokrycie powierzchni i dokładną obróbkę. Przed nałożeniem powłoki elektroforetycznej tworzy idealny stan powierzchni, który zwiększa przyczepność farby i trwałość powłoki.
6. Łatwa kontrola i regulacja:
Dzięki regulacji ciśnienia natrysku, czasu obróbki i stężenia środka chemicznego można elastycznie optymalizować proces, aby spełniał wymagania różnych elementów obrabianych i zróżnicowane potrzeby produkcyjne.
W zastosowaniach praktycznych, odpowiednią metodę obróbki wstępnej należy dobrać w oparciu o charakterystykę przedmiotu obrabianego i wymagania produkcyjne. Jako profesjonalny dostawca kompletnych rozwiązań linii do powlekania elektroforetycznego, ShengTai Painting Equipment oferuje zaawansowane systemy natryskowej obróbki wstępnej, które płynnie integrują się z procesami powlekania elektroforetycznego, pomagając producentom osiągnąć wyższą wydajność, stabilną jakość i długoterminową niezawodność produkcji.
| NIE | Sekcja Procesów | Nazwa procesu | Metoda | Czas (min) | Temperatura | Medium/Sprzęt/Uwagi |
| 1 | Załadunek i rozładunek | Ładowanie | Podręcznik | — | RT | Obsługa ręczna |
| 2 | Wstępne leczenie | Mycie gorącą wodą | Rozpylać | 1 | 50-60° | Ogrzewanie gazowe |
| 3 | Wstępne leczenie | Odtłuszczanie wstępne | Rozpylać | 1 | 45-55° | Ogrzewanie gazowe |
| 4 | Wstępne leczenie | Główne odtłuszczanie | Rozpylać | 2 | 45-55° | Ogrzewanie gazowe |
| 5 | Wstępne leczenie | Płukanie wodą 1 | Rozpylać | 0,8 | RT | Woda z kranu |
| 6 | Wstępne leczenie | Płukanie wodą 2 | Rozpylać | 0,8 | RT | Woda z kranu |
| 7 | Wstępne leczenie | Powłoka ceramiczna konwersyjna | Rozpylać | 2 | RT | — |
| 8 | Wstępne leczenie | Płukanie wodą 3 | Rozpylać | 0,8 | RT | Woda z kranu |
| 9 | Wstępne leczenie | Płukanie czystą wodą 1 | Rozpylać | 0,8 | RT | System czystej wody |
| 10 | System E-Coat | Powłoka elektroforetyczna katodowa | Zanurzenie | 3 | 25-35° | Jednostka chłodząca i grzewcza |
| 11 | System E-Coat | Płukanka w sprayu UF0 | Rozpylać | 0,1 | RT | Powrót do zbiornika z powłoką elektroforetyczną |
| 12 | System E-Coat | Płukanka w sprayu UF1 | Rozpylać | 0,8 | RT | Przelew do zbiornika do powlekania elektroforetycznego |
| 13 | System E-Coat | Płukanie w sprayu UF2 | Rozpylać | 0,8 | RT | Przepełnienie do UF1, dodano świeży UF |
| 14 | Po leczeniu | Płukanie czystą wodą 2 | Rozpylać | 0,8 | RT | — |
| 15 | Po leczeniu | Kapanie | — | 5.0 | RT | — |
| 16 | Suszenie i chłodzenie | Piec do utwardzania farby E-Coat | Cyrkulacja gorącego powietrza | 25,0 | 170°-190° | Bezpośrednie spalanie gazu ziemnego |
| 17 | Suszenie i chłodzenie | Chłodzenie | — | 25,0 | RT | — |
| 18 | Załadunek i rozładunek | Rozładunek | Podręcznik | — | RT | Obsługa ręczna |
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt









