System ultrafiltracji elektroforetycznej

ST-EC-US

Cena: USD1000~3000

Odzyskiwanie farby: Ultrafiltracja odzyskuje farbę elektroforetyczną zmytą z powierzchni przedmiotu obrabianego, zapobiegając zanieczyszczeniu środowiska ściekami zawierającymi pozostałości farby
Redukcja kosztów: Odzyskaną farbę elektroforetyczną można ponownie wykorzystać, co pozwala przedsiębiorstwom zaoszczędzić do 30% kosztów zakupu farby elektroforetycznej
Zamknięty obieg płukania: Nowo wytworzony ultrafiltrat z jednostki ultrafiltracji zapewnia wodę płuczącą dla elementów obrabianych opuszczających kąpiel elektroforetyczną, tworząc zamknięty obieg płuk
Stabilizacja kąpieli elektroforetycznej: Odpowiednie rozładowanie ultrafiltratu pozwala na usunięcie różnych jonów wprowadzonych do kąpieli elektroforetycznej podczas produkcji, zapewniając stabilność

Ultrafiltracja to jedna z najczęstszych i najważniejszych konfiguracji w linii powlekania elektroforetycznego. Kluczowe procesy, takie jak odzysk farby, redukcja zrzutów ścieków oraz precyzyjna kontrola poziomu cieczy w kąpieli elektroforetycznej i jej przewodności, zależą od prawidłowej konfiguracji systemów ultrafiltracji. Ultrafiltracja to technologia filtracji membranowej, która umożliwia oczyszczanie, separację i zagęszczanie roztworów, co czyni ją kluczowym elementem nowoczesnych urządzeń do powlekania elektroforetycznego.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

Cechy wyposażenia

1. Kontrola stężenia jonów domieszek w kąpieli elektroforetycznej

Nawet gdy elementy poddawane chemicznej obróbce wstępnej przechodzą przez wiele etapów płukania wodą i wodą dejonizowaną, pewna ilość jonów zanieczyszczeń nieuchronnie przedostaje się do kąpieli elektroforetycznej. Ponadto, podczas procesu elektroosadzania, stale generowane są różne jony. Jeśli te nagromadzone szkodliwe jony zanieczyszczeń nie zostaną usunięte na czas, wpłyną one na stabilność kąpieli i mogą spowodować wady powłoki. Kontrolowane odprowadzanie ultrafiltratu skutecznie reguluje stężenie jonów zanieczyszczeń w kąpieli, zapewniając stabilną pracę linii powlekania elektroforetycznego.

2. Płukanie obiegowe w obiegu zamkniętym

Zastosowanie ultrafiltratu do płukania w obiegu zamkniętym dodatkowo poprawia wykorzystanie farby, zmniejsza ilość odprowadzanych ścieków oraz obniża koszty oczyszczania ścieków i wpływ na środowisko. Ogólnym rezultatem jest zwiększona wydajność operacyjna i korzyści ekonomiczne.

3.Niskokosztowa i efektywna kontrola

Ultrafiltracja umożliwia tanią i skuteczną kontrolę poziomu cieczy w kąpieli elektroforetycznej. Gdy poziom w kąpieli stanie się zbyt wysoki, można go łatwo skorygować, spuszczając odpowiednią ilość ultrafiltratu, co umożliwia płynne uzupełnianie nowej farby – bez konieczności spuszczania starej cieczy w celu nałożenia świeżej farby.

4.Rodzaje systemów ultrafiltracji

Obecnie główne systemy ultrafiltracji stosowane w urządzeniach do powlekania E obejmują ultrafiltrację rurową, ultrafiltrację z wykorzystaniem włókien pustych oraz ultrafiltrację spiralnie zwiniętą (typu rolkowego).

Rurowe i spiralnie zwinięte systemy ultrafiltracji nadają się głównie do średnich i dużych kąpieli elektroforetycznych.

Systemy ultrafiltracji z włóknami pustymi nadają się zarówno do małych, jak i dużych kąpieli elektroforetycznych.

5. Konfiguracja systemu i jej znaczenie

Typowy system ultrafiltracji tworzy zamknięty układ cyrkulacyjny obejmujący kąpiel elektroforetyczną, zbiornik magazynowy ultrafiltratu, urządzenia płuczące, pompy, rurociągi, zawory, przepływomierze i filtry.

Dzięki pompie z napędem magnetycznym, która spręża roztwór kąpieli elektroforetycznej i przepuszcza go przez membrany ultrafiltracyjne, system oddziela farbę elektroforetyczną od wody, rozpuszczalników i rozpuszczonych zanieczyszczeń metalicznych. Jako niezbędny element każdej linii powlekania elektroforetycznego, wydajność ultrafiltracji bezpośrednio wpływa na jakość końcowej powłoki elektroforetycznej. Dlatego wybór wysokiej jakości jednostki ultrafiltracyjnej jest kluczowy.