Ekologiczny sprzęt do kabin lakierniczych

ST-LPC800

Cena: USD500~2000

Metoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczne
Szybkość wymiany powietrza w komorze: 260
Moc znamionowa: 24 kW
Materiał: Panel kompozytowy z wełny mineralnej

Dzięki całkowicie zamkniętej konstrukcji i wysokowydajnemu systemowi filtracji, skutecznie redukuje zanieczyszczenie pyłem i zapewnia czyste środowisko lakierowania. Wbudowany inteligentny system kontroli temperatury precyzyjnie reguluje temperaturę i czas wypalania, skracając cykl roboczy i poprawiając wydajność pracy.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

Cechy wyposażenia

1. Precyzyjna kontrola temperatury:

Oferuje szeroki zakres regulacji temperatury: zazwyczaj 20–25°C podczas natrysku i 60–80°C lub więcej podczas utwardzania. Precyzja temperatury wynosi ±2°C, co zapewnia równomierne schnięcie farby.

2. Zoptymalizowana konstrukcja przepływu powietrza:

Charakteryzuje się przepływem powietrza w dół, w którym powietrze wchodzi od góry i przemieszcza się w dół z prędkością 0,2–0,6 m/s, kierując cząsteczki farby w stronę wylotu podłogowego, co zmniejsza nadmierne rozpylanie i zanieczyszczenie powierzchni.

Kluczowe atrybuty

Specyfikacje	Depozyt niestandardowy
Model	ST-LPC-800
Wymiary całkowite	800051003600
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie elektryczne
Szybkość wymiany powietrza w komorze	260
Tworzywo	Panel kompozytowy z wełny mineralnej
Metoda kontroli	Sterowanie półautomatyczne
Moc znamionowa	24 kW
Czas nagrzewania	5-10
Temperatura pracy	60-80
Maksymalna temperatura pracy	80
Wymiary drzwi bocznych	650*2000 mm
Objętość powietrza wentylatora (m³/h)	3000m³/godz.
Prędkość wiatru w komorze pełnego obciążenia (m/s)	0,4 m/s
Wymiary wewnętrzne komory	690039002650

NIE.	System	Opis
1	System obudów	1. Obudowa wykonana z płyt ognioodpornych z wełny mineralnej o grubości 5 cm, dwustronnie malowana blachą stalową o grubości 0,326 mm, w kolorze białym. 2. Belka główna: spawana ocynkowana rura kwadratowa o wymiarach 40401,2 mm. 3. Panel dachowy: gięcie i montaż blachy ocynkowanej o grubości 0,6 mm. 4. Drzwi wejściowe/wyjściowe: metalowe drzwi otwierane ręcznie, potrójnie, wymiary otworu drzwiowego: szer. 3 m * wys. 2,6 m. 5. Obudowa obudowy: gięta blacha ocynkowana o grubości 1,0 mm.
2	System platformowy	1. Podstawa: gięcie i spawanie blachy ocynkowanej o grubości 1,2 mm. 2. Wewnątrz dwa rzędy antypoślizgowej blachy ryflowanej, materiał: standardowa blacha ryflowana o grubości 3 mm. 3. Wewnętrzne trzy rzędy krat ocynkowanych, materiał: stal płaska o wymiarach 3 cm4 mm, spawana i ocynkowana. 4. Drugorzędna belka fundamentowa: ocynkowana rura kwadratowa o wymiarach 40601,8 mm, spawana. 5. Główna belka podwalinowa: ocynkowana rura kwadratowa o wymiarach 4040*1,5 mm, spawana.
3	Jednostka zasilania powietrzem	1. Szafa generatora: spawana rura kwadratowa o wymiarach 40401,2 mm, wypełniona w środku blachą ocynkowaną o grubości 1,2 mm. 2. Wentylator nawiewny: 2 jednostki wentylatorów HVAC YDW o mocy 3 kW (Jiangsu Hengkang lub Yancheng Kia), wydajność wentylatora: 10000 m³/h, ciśnienie: 710 Pa. 3. Rury kwadratowe jednostki wentylatorowej i blachy ocynkowane, całość pokryta tworzywem sztucznym (Kolor: 7035).
4	System oświetlenia	1. Skrzynia świetlna: gięcie blachy ocynkowanej o grubości 0,8 mm, spawanie i powlekanie tworzywem sztucznym (białe). 2. Wewnętrzne oświetlenie LED składające się z 4 świetlówek.
5	Filtracja HEPA wewnętrzna	1. Belka łącząca: spawanie blachy ocynkowanej T1,2mm i powłoka z tworzywa sztucznego (biała). 2. Rama filtra: ocynkowana rura kwadratowa o wymiarach 25251,0 mm (biała), spawana. 3. Filtr bawełniany: bawełna 600G z klejem 3D w sprayu.
6	System ogrzewania	1. Wewnątrz 10 zestawów lamp podczerwonych do pieczenia, po 3 lampy na zestaw, moc lampy: 1 kW. 2. Osłony ochronne montowane zewnętrznie na lampach do pieczenia; zamknij osłony podczas spryskiwania, otwórz osłony podczas pieczenia. 3. Lampy do pieczenia podzielone na 5 grup w celu sterowania, punkt sterowania znajduje się w głównej skrzynce sterowniczej.
7	System sterowania	1. W komponentach elektrycznych zastosowano markę Chint (Zheng Tai). 2. Wentylatory wyposażone w zabezpieczenie przeciążeniowe. 3. Podwójna ochrona temperatury i czasu pieczenia.
8	Eco Exhaust & Fresh Air System	1. Szafa generatora: spawana rura kwadratowa o wymiarach 40401,2 mm, wypełniona w środku blachą ocynkowaną o grubości 1,2 mm. 2. Wentylator wyciągowy: 1 jednostka wentylatora HVAC YDW o mocy 7,5 kW (Jiangsu Hengkang lub Yancheng Kia), wydajność wentylatora: 20000 m³/h, ciśnienie: 810 Pa. 3. Wewnętrzne 2 warstwy filtra mgiełki lakierniczej + 1 warstwa węgla aktywnego o strukturze plastra miodu. 4. Rury kwadratowe jednostki wentylatorowej i blachy ocynkowane, całość pokryta tworzywem sztucznym (Kolor: 7035). 5. Kanał wylotu powietrza: Standardowa konfiguracja, łącznie dwa proste odcinki, jeden łuk 90°.