1. Podwieszana linia do malowania natryskowego

W tym systemie zastosowano przenośnik łańcuchowy podwieszony. Łańcuch i szyny mogą się swobodnie obracać i poruszać w górę i w dół. System składa się głównie z kabiny lakierniczej, obudowy, podwieszonego systemu transportu, systemu grzewczego, systemu sterowania i układu wydechowego.

Obudowa ma konstrukcję ramową z formowanymi panelami pieca jako ściankami, co zapewnia łatwy montaż/demontaż i doskonałą izolację termiczną. Podwieszony łańcuch transportowy można dobrać do wagi produktów klienta.

Piekarnik może być ogrzewany nadmuchem gorącego powietrza lub konwekcyjnie. Źródłami energii mogą być energia elektryczna, olej napędowy, węgiel, drewno opałowe lub gaz ziemny.

Układ napędowy wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości. Kontrola temperatury odbywa się za pomocą importowanych, inteligentnych regulatorów temperatury, oferujących wysoką dokładność i wyposażonych w timery oraz zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym.

2. Linia do lakierowania natryskowego

System transportu wykorzystuje taśmy siatkowe, pasy lub rolki. Składa się on głównie z kabiny lakierniczej, obudowy, układu przeniesienia napędu, systemu grzewczego, układu sterowania i układu wydechowego.

Obudowa ma konstrukcję ramową z formowanymi panelami pieca, co zapewnia łatwość montażu, dobrą izolację i stabilne, płaskie przenoszenie.

Metoda ogrzewania w piekarniku może polegać na nadmuchu gorącym powietrzem lub ogrzewaniu konwekcyjnym, a do wyboru są opcje zasilania prądem elektrycznym, olejem napędowym, węglem, drewnem opałowym lub gazem ziemnym.

System sterowania wykorzystuje również silnik o zmiennej częstotliwości umożliwiający elastyczną regulację prędkości, a importowane inteligentne regulatory temperatury gwarantują precyzyjną kontrolę temperatury.

3. Linia do malowania natryskowego podłóg i szyn

Ten typ urządzenia wykorzystuje przenośnik łańcuchowo-podłogowy i składa się głównie ze skrzynki do usuwania pyłu, kabiny natryskowej, obudowy, układu przeniesienia napędu, układu grzewczego, układu sterowania i układu wydechowego.

Obudowa ma konstrukcję ramową z profilowanymi panelami pieca, co zapewnia wygodny montaż i dobrą izolację. Model z szyną podłogową dobierany jest w zależności od wagi produktu.

Ogrzewanie piekarnika może odbywać się za pomocą nadmuchu gorącego powietrza lub konwekcji, a do wyboru jest wiele opcji zasilania.

Układ napędowy wykorzystuje regulację prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości, co zapewnia elastyczność pracy. Podsumowując, linia do lakierowania natryskowego oferuje takie zalety, jak przyjazność dla środowiska, szybkie schnięcie, automatyczna kontrola temperatury, regulacja prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości, alarmy błędów, łatwa obsługa i elegancki wygląd – kluczowe atuty nowoczesnej linii do lakierowania ciekłego. Typowy przebieg procesu:

Przenośnik górny → Usuwanie pyłu elektrostatycznego → Powłoka podkładowa → Wyrównywanie odparowania → Warstwa wierzchnia → Wyrównywanie odparowania → Suszenie (30 min, 80°C) → Chłodzenie → Rozładunek

Skład sprzętu

Linia produkcyjna powłok składa się z siedmiu głównych systemów: urządzeń do wstępnej obróbki, systemu malowania proszkowego, urządzeń do malowania natryskowego, pieca do utwardzania, systemu źródła ciepła, systemu sterowania elektrycznego i podwieszonego łańcucha przenośnika.

1. Sprzęt do wstępnego przetwarzania

Wielostopniowe urządzenia do wstępnej obróbki natryskowej są powszechnie stosowane do przygotowania powierzchni. Ich zasada działania polega na przyspieszeniu reakcji chemicznych poprzez mechaniczne natryskiwanie, co pozwala na dokończenie procesów takich jak odtłuszczanie, fosforanowanie i płukanie.

Typowy proces wstępnej obróbki natryskowej części stalowych obejmuje: odtłuszczanie wstępne → odtłuszczanie → płukanie wodą → płukanie wodą → kondycjonowanie powierzchni → fosforanowanie → płukanie wodą → płukanie wodą → płukanie czystą wodą.

Można również stosować urządzenia do śrutowania, odpowiednie do prostych części stalowych, silnie skorodowanych i z niewielką ilością oleju lub bez oleju, nie powodując zanieczyszczenia wody.

2. Sprzęt do malowania natryskowego

Takie jak kabiny natryskowe i kabiny natryskowe z kurtyną wodną, ​​powszechnie stosowane w produkcji maszyn, sprzętu i urządzeń gospodarstwa domowego, produktów elektrycznych, oświetlenia, części z tworzyw sztucznych oraz powlekania powierzchni dużych ładowarek.

3. Piec do utwardzania

Piec do utwardzania jest jednym z najważniejszych urządzeń na linii produkcyjnej powłok. Jednorodność temperatury jest kluczowym wskaźnikiem jakości powłoki.

Metody ogrzewania obejmują ogrzewanie radiacyjne, cyrkulację gorącego powietrza oraz kombinację ogrzewania radiacyjnego i cyrkulacji gorącego powietrza. W zależności od wymagań produkcyjnych, piece mogą być jednokomorowe lub przelotowe, z konstrukcją przelotową lub mostową.

Piece z obiegiem gorącego powietrza oferują doskonałą izolację, równomierną temperaturę wewnętrzną i niskie straty ciepła. Testy pokazują, że różnica temperatur wewnątrz pieca wynosi mniej niż ±3°C, co spełnia zaawansowane standardy międzynarodowe.

4. System źródła ciepła

Obieg gorącego powietrza jest najpowszechniej stosowaną metodą ogrzewania, wykorzystującą konwekcję do nagrzania pieca i wysuszenia oraz utwardzenia obrabianych elementów.

Źródła ciepła można dobierać według wymagań użytkownika, m.in.: energię elektryczną, parę, gaz lub olej opałowy.

Źródło ciepła można zamontować na górze, na dole lub z boku piekarnika. Specjalne, odporne na wysokie temperatury wentylatory cyrkulacyjne zapewniają długą żywotność, niskie zużycie energii, cichą pracę i kompaktowe rozmiary.

5. Układ sterowania elektrycznego

Sterowanie elektryczne liniami produkcyjnymi powłok i lakierów może być scentralizowane lub niezależne.

Sterowanie scentralizowane wykorzystuje systemy PLC do automatycznego sterowania każdym etapem procesu zgodnie z zaprogramowaną logiką, z możliwością gromadzenia danych i monitorowania alarmów.

Niezależne sterowanie jest najpopularniejszą metodą, w której każdy proces jest sterowany oddzielnie. Szafy sterownicze są instalowane w pobliżu urządzeń, co zapewnia niskie koszty, intuicyjną obsługę i łatwą konserwację.

6. Łańcuch przenośnika podwieszonego

Przenośnik podwieszony to kluczowy system transportowy dla przemysłowych linii produkcyjnych i linii lakierniczych. Przenośniki akumulacyjne są szeroko stosowane w regałach magazynowych (L = 10–14 m) oraz liniach lakierniczych do rur ze stali stopowej o specjalnych kształtach w latarniach ulicznych.

Przedmioty obrabiane są zawieszane na specjalnych wieszakach o udźwigu 500–600 kg. Płynne przełączanie na rozjazdach odbywa się poprzez sterowanie elektryczne.

System ten umożliwia automatyczny transport przez każdą stację procesową, równoległe gromadzenie i chłodzenie w komorach wymuszonego chłodzenia oraz identyfikację wieszaków za pomocą urządzeń wyłączających alarm trakcyjny w strefach chłodzenia.

Dzisiejsza jakość, jutrzejszy rynek — ShengTai zapewnia kompleksowe i gotowe rozwiązania.

Jako przedsiębiorstwo oparte na technologii, integrujące niezależne prace badawczo-rozwojowe, produkcję i sprzedaż, ShengTai Painting Equipment korzysta ze wsparcia silnego zespołu badawczo-rozwojowego, zaawansowanego sprzętu i bogatego doświadczenia technicznego, co pozwala nam rozwiązywać szeroki zakres problemów związanych z obróbką powierzchni. Jako integrator systemów w zakresie inżynierii obróbki powierzchni metali, ShengTai może realizować projekty EPC pod klucz, obejmujące projektowanie, zaopatrzenie, budowę, uruchomienie i eksploatację próbną, zgodnie z umowami. Bierzemy pełną odpowiedzialność za jakość, bezpieczeństwo, harmonogram i koszty projektu, dostarczając klientowi w pełni funkcjonalny projekt pod klucz. W oparciu o specyficzne dla branży wymagania procesowe, projekty EPC obejmują planowanie i projektowanie lokalizacji, zaopatrzenie w sprzęt, instalację i serwis posprzedażowy. Dzięki 24-godzinnej szybkiej reakcji i sprawnemu serwisowi, ShengTai zapewnia klientom spokój ducha i długotrwałą niezawodność każdego rozwiązania w zakresie linii do powlekania płynnego.