Ręczne maszyny do malowania proszkowego profili aluminiowych

ST-MPCL6225

Cena: USD50000~100000

Typ procesu wstępnej obróbki: Zapewnia całkowitą obróbkę wszystkich powierzchni złożonych profili aluminiowych z wysoką wydajnością.
Wymagania specjalne: Zgodność elektryczna z lokalnymi normami; Interfejs sterowania w języku lokalnym/angielskim; Pełne świadectwo CE; Co najmniej 24-miesięczna gwarancja.
Szkolenie: Szkolenie 5 techników w siedzibie klienta w zakresie - Zdalnego wsparcia technicznego za pośrednictwem wielu platform.
Wsparcie: Dostępność części zamiennych po stronie klienta.

Proces powlekania profili ze stopów aluminium obejmuje zazwyczaj trzy główne etapy: obróbkę wstępną, nakładanie powłoki oraz wypalanie i utwardzanie.
W praktyce typowy przebieg procesu wygląda następująco: załadunek → obróbka wstępna → suszenie → nakładanie powłoki → wypalanie i utwardzanie → kontrola, co odpowiada standardowej linii powlekania profili aluminiowych.

Dzięki zastosowaniu szeregu nowych technologii – takich jak zaawansowany system przenośników łańcuchowych z akumulacją i automatyczną regulacją kąta obrotu profili oraz automatyczne systemy dozowania środków chemicznych – linia może znacząco zmniejszyć przestrzeń potrzebną na strefy załadunku/rozładunku oraz piece do utwardzania. Jednocześnie innowacje te zapewniają znaczące korzyści w zakresie oszczędności energii i redukcji emisji, dodatkowo zwiększają poziom automatyzacji procesów lakierowania proszkowego, zmniejszają pracochłonność i znacząco poprawiają jakość produktu zarówno w procesie obróbki wstępnej, jak i lakierowania. Ostatecznie sprzyja to rozwojowi branży przetwórstwa profili aluminiowych w kierunku zielonej produkcji, efektywności energetycznej, optymalizacji przestrzeni i automatyzacji urządzeń.

Przedmiot	Szczegółowe specyfikacje
Rozmiar przedmiotu obrabianego	Długość 6000 mm × Szerokość 200 mm × Wysokość 2500 mm
Prędkość liniowa	V = 1,5 m/min (zakres regulacji: 0,5–4,0 m/min)
System przenośnikowy	Przenośnik wiszący podwieszany typu QXG-300; Nośność pojedynczego punktu: 100 kg; Długość całkowita przenośnika: ok. 106 m; Jeden kompletny układ napędowy przenośnika; Sterowanie prędkością o zmiennej częstotliwości (VFD)
Budowa pieca	W tunelu pieca zastosowano wysokiej jakości płyty z wełny mineralnej o grubości 120 mm
Wymiary pieca do utwardzania	Dł. 30 000 × szer. 1140 × wys. 4000 mm (wysokość prześwitu: 500 mm)
Wymiary pieca do suszenia wilgocią	Dł. 7000 × szer. 3000 × wys. 3000 mm
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie gazowe
Wymiary kabiny lakierniczej	Dł. 6500 × szer. 1400 × wys. 4200 mm
Wymiary zbiornika zanurzeniowego	Dł. 6500 × szer. 1500 × wys. 1500 mm

W nowoczesnych, poziomych liniach do lakierowania proszkowego powszechnie stosowany jest system przenośników akumulacyjnych. System ten składa się z toru jezdnego i toru nośnego, umożliwiając przenoszenie, odłączanie, przenoszenie i magazynowanie elementów obrabianych w zależności od potrzeb. Zapewnia on stabilną i niezawodną kontrolę obciążenia, umożliwia elastyczne rozmieszczenie urządzeń i poprawia warunki pracy. Ponadto, znacznie zmniejsza on rozmiar pieca do utwardzania oraz powierzchnię stref załadunku i rozładunku, co znacznie poprawia wykorzystanie powierzchni warsztatu i obniża ogólne koszty operacyjne.