English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng ViệtSystemy powlekania ręcznego wsadowego
ST-MPCL6032
Cena: USD10000~20000
Uzyskaj wycenę PDF
Przestronne i elastyczne zastosowanie: Kabina lakiernicza z wejściem do pomieszczenia i dużą przestrzenią wewnętrzną, przeznaczona do powlekania dużych i skomplikowanych kształtów części.
Precyzyjna kontrola ręczna: Wyposażony w profesjonalny ręczny pistolet do powlekania, umożliwiający precyzyjną obsługę i uzyskanie doskonałego wykończenia.
Kompaktowe wymiary: Urządzenie ma kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadaje się do fabryk o ograniczonej przestrzeni i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej.
Ekonomiczna elastyczność: W porównaniu z liniami automatycznymi oferuje większą elastyczność w przypadku części o dowolnym kształcie i rozmiarze przy znacznie niższym budżecie.
Wszechstronne podejście do powlekania, opracowane z myślą o precyzyjnym, kontrolowanym przez operatora nakładaniu. Doskonale nadaje się do produkcji niskoseryjnej, do indywidualnych wykończeń powierzchni oraz do równomiernej i niezawodnej ochrony.
Jeśli planujesz budowę linii do powlekania proszkowego na zamówienie, prosimy o podanie poniższych informacji, abyśmy mogli zaprojektować dla Ciebie najodpowiedniejsze rozwiązanie:
1. Maksymalny rozmiar i masa całkowita największego elementu obrabianego.
2. Wymagana dzienna wydajność produkcyjna w oparciu o największy element obrabiany (na 8-godzinną zmianę).
3. Preferowane źródło ogrzewania: gaz, prąd lub olej napędowy.
4. Dostępna przestrzeń montażowa (długość × szerokość × wysokość).
5. Szczegóły dotyczące konfiguracji lokalnego zasilania przemysłowego.
Rozwiązania powłokowe dla przemysłu
Ta ręczna linia do malowania proszkowego jest wyposażona w ręczny system podwieszanych prowadnic. Zaprojektowany z myślą o wszechstronności, ten kompaktowy system malowania proszkowego umożliwia wydajną obróbkę elementów metalowych o różnych kształtach. Kabina lakiernicza typu walk-in oferuje dużą przestrzeń, mieszcząc zarówno małe, jak i duże elementy, zarówno krótkie, jak i długie.
Dane techniczne:
| I | Półautomatyczny sprzęt do malowania proszkowego | |||
| NIE. | Specyfikacja produktu | Ilość | Jednostki | |
| 1 | Linia przenośnikowa | Marka Guangda | 1 | Ustawić |
| 1) | Łańcuch przenośnikowy | QXG-150, nośność pojedynczego punktu 30 kg | około 70 | M |
| 2) | Tor przenośnika | 80*80*&3,75 mm | 65 | M |
| 3) | Kolumna podporowa | Rura kwadratowa 80*80&1,8 | 1 | Typ |
| 4) | Poziomy łokieć toru | R=1000*180°stal manganowa | 2 | Typ |
| 5) | Jednostka napędowa | Napęd gąsienicowy, silnik napędowy 2,2 kW, regulacja prędkości o zmiennej częstotliwości | 1 | Ustawić |
| 6) | Urządzenie napinające | 1 | Ustawić | |
| 7) | Automatyczna olejarka | Sześciopunktowy typ natrysku | 1 | Jednostka |
| 9) | Tuleja napinająca | Stal manganowa, L = 1 M | 2 | Ustawić |
| 10) | Wspornik napinający | Rura kwadratowa 80*80&1,8 | 1 | Ustawić |
| 11) | Uchwyt zasilający | Rura kwadratowa 80*80&1,8 | 1 | Ustawić |
| 12) | Nachylenie w górę/w dół | 2 | Ustawić | |
| 13) | Wieszak główny | Wieszak nożycowy pionowy, rozstaw 300 mm | 220 | Ustawić |
| 14) | Wieszak wtórny | Dostarczone przez klienta | ||
| II | Automatyczna kabina do natrysku proszku | Dł. 6200*Sz. 1900*Wys. 3000 | 1 | Ustawić |
| 1) | Materiał skorupy | Blacha ocynkowana z powłoką proszkową - 1,5 mm i 1,2 mm | 1 | Typ |
| 2) | Materiał ramy bazowej | Materiał ramy bazowej 50*50*2,0 mm | 1 | Ustawić |
| 3) | Materiał płyty bazowej | Materiał płyty bazowej - t2,0 mm | 1 | Seria |
| 4) | Otwarte stacje natryskowe | 10 | Jednostka | |
| 5) | Stacje naprawcze i konserwacyjne | 2 | Jednostka | |
| 6) | System rurociągów pneumatycznych | 1 | Ustawić | |
| 7) | Automatyczny system czyszczenia kabin | Nóż powietrzny + automatyczne czyszczenie impulsowe | 1 | Ustawić |
| 8) | Oświetlenie | Lampy trójzabezpieczające, AC220V–40W | 6 | szt. |
| 9) | Centralne Centrum Zaopatrzenia w Proch | W tym zasobnik proszku, automatyczna jednostka przesiewająca, system dostarczania powietrza itp. | 1 | Ustawić |
| III | Duży system odzyskiwania cyklonów | Rozładowanie wewnętrzne | 1 | Ustawić |
| 1) | Korpus cyklonu | 1260*1260*4500; stal walcowana na gorąco z powłoką proszkową, materiał SS41&2,75 mm | 1 | Ustawić |
| 2) | Stożek cyklonowy | Stal walcowana na gorąco z powłoką proszkową, materiał SS41&2,75mm | 1 | Ustawić |
| 3) | Rama wsporcza cyklonu | Konstrukcja spawana z rur kwadratowych 80*80*2,75 mm | 1 | Ustawić |
| 4) | Zbiornik na proszek Cyclone Central | Blacha walcowana na gorąco z powłoką proszkową - t1,5mm | 1 | Ustawić |
| 5) | Pompy do odzyskiwania proszku | Aluminium | 2 | Ustawić |
| 6) | Wąż do odzyskiwania proszku pompy | 10 | M | |
| 7) | Urządzenie do fluidyzacji leja | 1 | Ustawić | |
| 8) | System kontroli fluidyzacji | 1 | Ustawić | |
| 9) | System odzyskiwania wtórnego | 1 | Ustawić | |
| 10) | Kanały cyklonowe | Φ500mm, połączenie kołnierzowe | 1 | Ustawić |
| 11) | Importowane wkłady filtracyjne poliestrowe | 325*1000mm (poliester + powłoka membranowa) | 12 | Ustawić |
| 12) | Wysokowydajny wentylator wyciągowy | 22 kW, objętość powietrza 20 000 m³/h (VFD) | 1 | Jednostka |
| 13) | Zawory elektromagnetyczne membranowe | 12 | Ustawić | |
| 14) | Cyfrowy kontroler impulsów | 20 pozycja | 1 | Ustawić |
| 15) | Urządzenie do czyszczenia filtrów | Automatyczny nadmuch wsteczny | 12 | Ustawić |
| 16) | Urządzenie pochłaniające dźwięk | 1 | Ustawić | |
| 17) | Bawełna akustyczna | t=50 mm | 1 | Ustawić |
| 18) | Drzwi do szybkiej konserwacji | 2 | Ustawić | |
| 19) | Wtórny zasobnik proszku | 1 | Ustawić | |
| 20) | Zespół sterujący zbiornikiem powietrza | 120L | 1 | Ustawić |
| 21) | Zbiornik powietrza |
|
1 | Ustawić |
| 22) | Kanał cyklonowy wtórny (Φ500 mm) | Φ500mm, połączenie kołnierzowe | 1 | Ustawić |
| 23) | Materiały pomocnicze | rura stalowa kwadratowa 50×50,SS41-t1,5mm | 1 | Seria |
| IV | Piec do utwardzania proszku | Dł. 6900*Sz. 2500*Wys. 2600 | 1 | Ustawić |
| 1) | Materiał obudowy piekarnika | panel z wełny mineralnej (δ100mm), gęstość 100 kg | 1 | Ustawić |
| 2) | Zewnętrzny panel z wełny mineralnej | Panel powlekany kolorem o grubości 0,5 mm | 1 | Ustawić |
| 3) | Wewnętrzny panel z wełny skalnej | Blacha ocynkowana 0,5 mm | 1 | Ustawić |
| 4) | Płyta podstawowa piekarnika | δ100mm wełna mineralna + podstawa ze stali konstrukcyjnej | 1 | Seria |
| 5) | Struktura piekarnika | Stała konstrukcja | 1 | Jednostka |
| 6) | Rama podstawy piekarnika | Rura kwadratowa ocynkowana 100*100*&2,5 mm | 1 | Ustawić |
| 7) | Materiały pomocnicze | Rura stalowa kwadratowa 50*50 mm, SS41-t1,5 mm | 1 | Ustawić |
| 8) | Zewnętrzna okładka narożna | Blacha ocynkowana z powłoką natryskową, SS41-1,2 mm | 1 | Ustawić |
| 9) | Wewnętrzna okładka narożna | Blacha ocynkowana, SS41-1,0 mm | 1 | Ustawić |
| V | System ogrzewania gazowego | 20 kcal | 1 | Ustawić |
| 1) | Materiał komory zewnętrznej | Blacha zimnowalcowana z powłoką proszkową, SS41-1,5 | 1 | Seria |
| 2) | Materiał komory wewnętrznej | Blacha ocynkowana SS41-2.0 | 1 | Seria |
| 3) | Warstwa izolacyjna | 150mm,100K wełna mineralna | 1 | Ustawić |
| 4) | Materiał ramy bazowej | Kanał żelazny stalowy nr 10 | 1 | Seria |
| 5) | Zbiornik wewnętrzny wymiennika ciepła | 201 stal nierdzewna, SUS304-t2,5 mm | 1 | Seria |
| 6) | Materiały pomocnicze | rura stalowa kwadratowa 50*50, SS41-t1.8mm | 1 | Seria |
| 7) | Palnik gazowy | FS20（Riello） | 1 | Jednostka |
| 8) | Zakres temperatur | Temperatura otoczenia do 220°C | 2 | szt. |
| 9) | Kontroler temperatury | Regulator temperatury RKC-700 | ||
| 10) | Czujnik temperatury | Importowana termopara CA, dokładność ±5% | 2 | szt. |
| 11) | Cyrkulacja gorącego powietrza | Cichy, izolowany wentylator 5,5 kW | 1 | Jednostka |
| 12) | Kanał gorącego powietrza | Blacha ocynkowana o grubości 1,0 mm, izolowana od zewnątrz pieca | 1 | Seria |
| 13) | Kanał wlotu powietrza | Blacha ocynkowana t=1,8mm | 1 | Ustawić |
| 14) | Kanał powietrza powrotnego | Blacha ocynkowana t=1,0mm | 1 | Ustawić |
| 15) | Izolacja kanałów | 0,8 blacha ocynkowana | 1 | Ustawić |
| 16) | Zawór równoważący powietrze | 1 | Ustawić | |
| 17) | Zabezpieczenie przed zgaśnięciem płomienia | Z zabezpieczeniem przed zanikiem płomienia, zapobiegającym przegrzaniu | 1 | Ustawić |
| 18) | Zabezpieczenie przed przegrzaniem | Z zabezpieczeniem przed przegrzaniem, zapobiegającym awarii sterownika | 1 | Jednostka |
| VI | Przeciwsobniki | 2 | Jednostka | |
| 1) | Udar | 1,5 metra | 1 | Ustawić |
| 2) | Interfejs sterowania | Panel operacyjny HMI | 1 | Ustawić |
| 3) | Silnik posuwisto-zwrotny | Silnik przekładniowy 1,5 kW (VFD) | 1 | Ustawić |
| VII | Automatyczny system malowania proszkowego | 1 | Ustawić | |
| 1) | Automatyczny system malowania proszkowego | 6 | Pistolet | |
| 2) | Generatory elektrostatyczne | 6 | Ustawić | |
| 3) | Zasobnik na proszek ze stali nierdzewnej | 1 | Jednostka | |
| 4) | Maszyna do przesiewania proszku | 1 | Ustawić | |
| 5) | Automatyczna szafka na broń | 1 | Jednostka | |
| 6) | Rury do dostarczania proszku o wysokiej precyzji | 80 | M | |
| 7) | Pompy wylotowe proszku | 8 | Ustawić | |
| 8) | Węże proszkowe | 80 | M | |
| VIII | Ręczne pistolety prochowe | 2 | Ustawić | |
| 1) | Ręczne pistolety natryskowe elektrostatyczne | 2 | Pistolet | |
| 2) | Generatory elektrostatyczne ręczne | 2 | Ustawić | |
| 3) | Wiadra na proszek ze stali nierdzewnej | 2 | szt. | |
| 4) | Stoiska mobilne | 2 | Ustawić | |
| IX | Układ sterowania elektrycznego | 1 | Ustawić | |
| 2) | System sterowania | Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC | 2 | Ustawić |
| 3) | Komponenty elektryczne | CHINT | 1 | Seria |
| 4) | Kable zasilające | Kable zasilające 4–16 mm² | 1 | Seria |
| 5) | Kable sterujące | Przewody 1,0–1,5 mm² | 1 | Seria |
| 6) | Zabezpieczenie przed przeciążeniem | Zabezpieczenie przeciążeniowe dla każdego silnika | 1 | Jednostka |
| 7) | Wyświetlacz operacyjny | Wyświetlacz stanu pracy przenośnika | 1 | Jednostka |
| X | Inne koszty | Instalacja, uruchomienie, podróże i testy | 1 | Działka |
Ta lakiernia proszkowa, obsługiwana ręcznie, składa się z pomieszczenia do lakierowania proszkowego z odzyskiem filtrów, pieca do utwardzania gazowego, ręcznego sprzętu do powlekania oraz podwieszanego systemu szynowego. Linia umożliwia produkcję seryjną mniejszych detali, zapewniając jednocześnie efektywne powlekanie dużych i ciężkich detali, ponieważ podwieszany system szynowy przemieszcza detale z minimalną ingerencją ręczną. Idealnie nadaje się również do powlekania detali o skomplikowanych kształtach, ponieważ kabina lakiernicza typu walk-in umożliwia operatorom wejście do środka i dokładne powlekanie detali z każdej strony.
Sprzęt do powlekania ręcznego Malowanie ręczne z kabiną i piecem torowym Linia do ręcznego malowania proszkowego Ekologiczne powłoki ręczne Sprzęt do ręcznego malowania proszkowego
Powiązany produkt
ST-MPCL6010
Ręczna linia do powlekania proszkowego metali
ST-MPCL6032
Systemy powlekania ręcznego wsadowego
ST-MPCL2914
