Ręczna linia produkcyjna farb

ST-MPCL2914

Cena: USD30000~50000

Niskie koszty inwestycji: idealne dla małych i początkujących firm
Wysoka elastyczność i możliwość adaptacji: do różnych kształtów, rozmiarów, materiałów i małych partii
Kontrolowana jakość powłoki: Doświadczeni operatorzy mogą bezpośrednio kontrolować rezultaty natryskiwania poprzez kontrolę wizualną i doświadczenie praktyczne
Prosta konserwacja: prosta konstrukcja z łatwą i niedrogą konserwacją

Ręczna linia do malowania proszkowego zazwyczaj składa się z elektrostatycznego pistoletu proszkowego, kabiny proszkowej oraz pieca do utwardzania. Ręczne systemy malowania proszkowego są dostępne w szerokiej gamie konfiguracji, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym. W porównaniu z rozwiązaniami zautomatyzowanymi, ręczne urządzenia do malowania proszkowego są zazwyczaj bardziej ekonomiczne. Wybierając ręczne maszyny do malowania proszkowego, ważne jest, aby wybrać niezawodnego producenta, który zapewnia stabilną wydajność i niezawodną jakość produktu. Ponadto, linie do ciągłego malowania proszkowego z przenośnikiem taśmowym są szeroko preferowane przez producentów ogrodzeń i drzwi ze względu na swoją wydajność i praktyczność.

Rozwiązania powłokowe dla przemysłu

I. Podstawowe parametry

Wymiary przedmiotu obrabianego (mm * mm * mm)	2350x900x1400
Czas oprysku	8 godzin dziennie
Miejsce produkcji (m * m)	20x12
Prąd przemienny trójfazowy	240 V
Częstotliwość	60Hz

II. Przepływ procesów i zdolność produkcyjna

1. Linia do malowania natryskowego: zawieszanie → natryskiwanie czystą wodą → suszenie (100-120 ℃) → natryskiwanie (automatyczne lub ręczne) → wypalanie farby (regulacja temperatury 180-220 ℃) → chłodzenie → zawieszanie.

2. Prędkość łańcucha przenośnika: 0,5-0,8 m/min.

III. Parametry procesu

Główna instalacja i zawieszenie sztucznych komponentów temperatury pokojowej

1. Ciśnienie natrysku: 1,5~2,0 bar

2. Suszenie ogrzewaniem elektrycznym: 7,80-100 ℃

3. Ręczne natryskiwanie proszku: pomieszczenie 2-4

4. Temperatura pieczenia: 180–220 ℃ Temperaturę pieczenia można dostosować do wymagań powłoki

IV. Opis procesu i konstrukcja urządzenia

a. Czyszczenie pomieszczenia za pomocą natrysku czystej wody

1. Pomieszczenie z natryskiem czystej wody: 1 zestaw

2. Nazwa procesu: Czyszczenie

3. Metoda przetwarzania: Natrysk

4. Czas przetwarzania (minuty): 2

5. Wymiary zewnętrzne pomieszczenia (mm): 4000 × 2000 × 3600.

6. Wymiary zbiornika wody obiegowej (mm): 1220 × 610 × 650,

7. Materiał płyty: płyta ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 2,0 mm, ocynkowana kwadratowa rura ze stali węglowej na podwozie

8. Rura natryskowa: Rura z polipropylenu (PPR) do klejenia na gorąco

9. Spray: dysza PP

10. Pompa wody rozpylającej: pionowa pompa odśrodkowa do wody, moc 1,5 W, 16 m3/h, 1,5 bara

b. Sprzęt przenośnikowy

1. Rama nośna szyny łańcuchowej: rura kwadratowa ze stali węglowej o wymiarach 100 × 100.

2. Model przenośnika łańcuchowego: wytrzymały łańcuch zawieszeniowy o średnicy 150 mm, skok 250 mm, całkowita długość 72 metry.

3. Ładunek wiszący: urządzenie podnoszące w kształcie litery Y

4. Nośność: 55 kg, w odstępach co 500 mm.

5. Typ toru: konstrukcja w kształcie litery C i płyta stalowa o grubości 3,5 mm.

6. Długość całkowita: 72 metry.

7. Sprężynowy sprzęt do regulacji naciągu: 1 zestaw.

8. Typ napędu: gąsienicowy: przełożenie 1:100, moc silnika 1,5 kW, prędkość stała, 1 zestaw.

9. Proces projektowania prędkości łańcucha: Prędkość łańcucha wynosi V=0,8 m/min (przetwornica częstotliwości zainstalowana przez klienta)

c. Piec suszarniczy i piec do pieczenia

1. Rama dolna komory wypiekowej: rury kwadratowe ze stali ocynkowanej o wymiarach 80 × 80 i grubości 2,0 mm. Płyta izolacyjna komory suszarniczej: płyta warstwowa z wełny mineralnej o grubości 75 mm

2. Płyta izolacyjna do komory suszarniczej wysokotemperaturowej: płyta warstwowa z wełny mineralnej o grubości 125 mm.

3. Wewnętrzne i zewnętrzne panele płyty izolacyjnej: płyty powlekane kolorem o grubości 0,6 mm

4. Warstwa środkowa: materiał izolacyjny z wełny mineralnej 100K.

5. Temperatura zewnętrznej ściany komory: nie wyższa niż 10 ℃ od temperatury otoczenia.

d. System ogrzewania

1. Urządzenie grzewcze: 2602 (elementy ceramiczne odporne na wysokie temperatury i ciśnienie), metoda bezpośredniego ogrzewania promieniowaniem podczerwonym gazu ziemnego

2. Grzejnik na podczerwień zasilany gazem ziemnym: zainstalowany na dole pieca do wypieku.

3. Wymiary promiennika podczerwieni na gaz ziemny: 930 * 135 * 190 (mm)

4. Moc grzewcza: 10,3 (8,9) kw (kcal/h).

5. Liczba instalacji: 16 zestawów pieców suszarniczych; 42 zestawy pieców do wypiekania w wysokiej temperaturze.