Piec do malowania proszkowego
ST-MPCL-3232
Cena: USD2000~8000
Uzyskaj wycenę
Wykwintne rzemiosło: najwyższej jakości materiały i estetyczny design
Wysoka precyzja: dokładna kontrola temperatury i automatyzacja
Doskonała wydajność: cyrkulacja gorącego powietrza i równomierne ogrzewanie
Zwiększone bezpieczeństwo: kompleksowa ochrona i niezawodna praca
Cel: Podgrzanie powłoki proszkowej na powierzchni przedmiotu obrabianego do określonej temperatury i utrzymanie jej przez określony czas. Proces ten zapewnia stopienie, wyrównanie i utwardzenie proszku, co skutkuje pożądanym wykończeniem powierzchni.
Etapy procesu: Wsunięcie natryskiwanych przedmiotów obrabianych do pieca do utwardzania. Podgrzanie ich do ustalonej temperatury (zwykle 180°C) i utrzymanie przez wymagany czas (zwykle 15 minut). Otwarcie pieca, wyjęcie przedmiotów i pozostawienie ich do ostygnięcia w celu uzyskania gotowego produktu.
Uwaga: Piec do utwardzania składa się z systemu grzania i sterowania (obsługującego różne metody, takie jak ogrzewanie elektryczne, olejowe, gazowe lub węglowe) połączonego z izolowaną komorą.
Powiązany sprzęt: Piec do utwardzania. (Parametry wymagające automatycznej kontroli: temperatura i czas wygrzewania/przetrzymywania. Metody grzania są elastyczne — obejmują ogrzewanie elektryczne, olejowe, gazowe lub węglowe — co pozwala na wybór w oparciu o dostępne w danym regionie zasoby energii).
Materiały powiązane: Piec do utwardzania w wysokiej temperaturze (nazywany również piecem suszarniczym lub piecem przemysłowym) umożliwiający precyzyjną kontrolę temperatury i czasu wygrzewania w rozsądnych zakresach.
Bliźnięta powiedziały
Seria przemysłowych pieców do utwardzania o wysokiej precyzji
Doskonałość inżynierska. Precyzja termiczna. Maksymalne bezpieczeństwo.
Nasze piece do utwardzania zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić idealne warunki termiczne do lakierowania proszkowego i suszenia przemysłowego. Łącząc izolację o wysokiej gęstości z zaawansowaną kontrolą PID, gwarantujemy, że każdy element obrabiany uzyska nieskazitelne, jednolite wykończenie.
|
Piec do malowania proszkowego |
||||
|
NIE. |
Specyfikacja produktu |
Ilość |
Jednostki |
|
|
1 |
Korpus pieca do utwardzania |
Dł. 3200*Sz. 3200*Wys. 3200 |
1 |
ustawić |
|
1) |
Materiał obudowy piekarnika |
Wykonana z płyty z wełny mineralnej (δ100mm, gęstość objętościowa 100kg) |
1 |
ustawić |
|
2) |
Izolacja z wełny mineralnej (panel zewnętrzny) |
Zastosowanie blachy powlekanej kolorem o grubości 0,5 mm |
1 |
ustawić |
|
3) |
Izolacja z wełny skalnej (panel wewnętrzny) |
Zastosowanie blachy ocynkowanej o grubości 0,5 mm |
1 |
ustawić |
|
4) |
Płyta podłogowa piekarnika |
Wykonany z płyty z wełny mineralnej (δ50mm) i stalowych profili |
1 |
seria |
|
5) |
Struktura korpusu piekarnika |
Stała konstrukcja |
1 |
sztuka |
|
6) |
Rama drzwi piekarnika |
Zastosowanie rurki kwadratowej o wymiarach 100*100 mm i grubości 1,5 mm |
1 |
sztuka |
|
7) |
Zewnętrzna listwa narożna / Zewnętrzna listwa narożna |
Blacha ocynkowana z malowaniem powierzchniowym, materiał: SPG-1.2 |
1 |
ustawić |
|
8) |
Wewnętrzna listwa narożna / Wewnętrzna listwa narożna |
Blacha ocynkowana, materiał: SPG-1.0 |
1 |
ustawić |
|
9) |
Materiały pomocnicze |
Rura kwadratowa żelazna 50×50mm, materiał: SS41-t1,5mm |
1 |
ustawić |
|
2 |
System ogrzewania pieca do utwardzania proszku |
System ogrzewania elektrycznego o mocy 78 kW |
1 |
ustawić |
|
1) |
Wymiennik ciepła |
Rura grzewcza żebrowana ze stali nierdzewnej |
1 |
seria |
|
2) |
Przewód wysokotemperaturowy |
|
1 |
seria |
|
3) |
Podpora / wspornik |
|
1 |
seria |
|
4) |
Złącza i elementy mocujące |
|
1 |
seria |
|
5) |
Bloki zaciskowe |
|
1 |
seria |
|
6) |
Cyrkulacja gorącego powietrza |
0,75 kW |
1 |
|
|
7) |
Kontrola temperatury |
Temperatura normalna — 200℃ |
1 |
ustawić |
|
8) |
Regulator temperatury (termostat) |
Temperatura kontrolowana przez regulator temperatury RKC-700 |
1 |
sztuka |
|
9) |
Element wykrywający temperaturę |
Czujnik temperatury typu K, dokładność pomiaru temperatury: ±5% |
1 |
ustawić |
|
3 |
Przenośnik / System transportowy |
1 |
ustawić |
|
|
1) |
Półka załadunkowa |
Wykonany z kwadratowej rury o wymiarach 80*80 mm, wyposażony w uniwersalne kółka stalowe |
1 |
ustawić |
|
4 |
Układ sterowania elektrycznego |
|
1 |
ustawić |
|
1) |
Załącznik |
Wykonane z blachy ze stali węglowej SS41-t1.2 metodą gięcia i spawania |
1 |
sztuka |
|
2) |
System sterowania |
Ekran dotykowy PLC |
1 |
seria |
|
3) |
Sterowanie elementami elektrycznymi |
Wszystkie komponenty elektryczne marki CHINT |
1 |
seria |
|
4) |
Obwód zasilania |
Przyjęcie przewodów zasilających 4~16mm² |
1 |
seria |
|
5) |
Obwód sterujący |
Przyjęcie przewodów sterujących o przekroju 1,0–1,5 mm² |
1 |
seria |
|
6) |
Zabezpieczenie przed przeciążeniem |
Kontrola przeciążenia dla każdego silnika |
1 |
seria |
|
7) |
Wyświetlacz operacyjny |
Wyświetlacz stanu pracy przenośnika |
1 |
seria |
English
Español
Русский
عربي
Türkçe
Deutsch
Polski
Français
Italiano
Tiếng Việt














