1. Сухой фильтр для отвода лакокрасочных паров:

На одном из покрасочных цехов верфи, размеры цеха составляют 27 × 40 × 12 м, при частоте воздухообмена 10 раз в час и производительности вентиляции 140 000 м³/ч. В цехе используются всего четыре фильтра для отвода лакокрасочных паров, каждый с производительностью 35 000 м³/ч. Фильтры встроены в стену; через уменьшенное выходное отверстие можно подключить вентилятор для уменьшения засорения воздуховодов лакокрасочным туманом. Фильтры занимают практически малую внутреннюю площадь пола. Входное отверстие находится со стороны, обращенной к цеху. Каждый фильтр состоит из 24 блоков фильтрующих элементов размером 24" × 24". Площадь фильтрующего материала на один блок составляет 9 м², скорость фильтрации — 1,0 м/с, а сопротивление при полной нагрузке — < 300 Па. В фильтрующем материале используется двухслойная комбинация, а эффективность очистки составляет > 90%.

Поскольку сухие фильтры для отвода лакокрасочных паров не требуют насосов, форсунок или решения проблем, связанных с коррозией конструкции из-за воздействия воды, их можно изготавливать из обычной стали, что делает их недорогими. Сухая очистка выхлопных газов имеет меньшее сопротивление, чем влажная (600–1000 Па), не требует электроэнергии для работы насоса, а эксплуатационные расходы значительно ниже.

Рассмотрим пример с верфью: концентрация лакокрасочных паров = 300 мг/м³, время покраски = 3 ч/день, эффективность очистки = 90%, производительность фильтрующего материала = 4,5 кг/м². Рассчитайте стоимость расхода фильтрующего материала и стоимость электроэнергии.

а) Цикл замены

Емкость фильтрующего материала для краски (два слоя): М = 9 × 4,5 × 2 = 81 кг/сут.

Количество краски, собранной каждым фильтром: W = 300 × 10−6 × 35 000 × 3 × 0,9 = 28,35 кг/сут.

Цикл очистки носителя: T = 3 дня.

Предположим, что фильтрующий материал использовался 20 раз, тогда цикл замены фильтрующего материала составит приблизительно 2 месяца.

б) Эксплуатационные расходы

Стоимость замены фильтрующего материала на один фильтр: C = 18 × 70 / 2 = 630 юаней/месяц (цена фильтрующего материала = 70 юаней/м2).

Мощность вентилятора на один фильтр = 5,5 кВт. Электроэнергия по цене 1 юань/кВт·ч: P = 5,5 × 3 × 30 × 1 = 495 юаней/месяц.

Общие затраты магазина: (630 + 495) × 4 = 4500 юаней в месяц.

2. Фильтр для отвода паров краски с водяной завесой (влажный фильтр):

Для каждого фильтра производительностью 35 000 м³/ч: мощность насоса N = 4 кВт, сопротивление фильтра P = 600 Па, мощность вентилятора N1 = 11 кВт. При покраске в течение 3 часов в день затраты на электроэнергию на один фильтр: P = (11 + 4) × 3 × 30 × 1 = 1350 юаней/месяц.

Предположим, сточные воды сбрасываются каждые 3 дня, при этом объем сброса на один фильтр составляет 10 м3: общий объем сточных вод для оборудования = 100 м3/месяц. Вода по цене 0,8 юаня/м3 → стоимость воды = 80 юаней/месяц. Стоимость дозирования флокулянта S = 350 юаней/месяц. Общие затраты цеха: (1350 + 80 + 350) × 4 = 7120 юаней/месяц.

Указанные выше затраты не включают эксплуатационные расходы на очистку сточных вод, а также стоимость сбора осадка, образовавшегося в результате дноуглубительных работ при производстве краски. Строительство очистных сооружений потребует дополнительных капитальных затрат.

Ключевые слова

сухой фильтр, фильтр с водяной завесой (мокрый), фильтр от лакокрасочных испарений/тумана распыления краски, эффективность фильтрации, фильтрующий материал, производительность, расход воздуха/скорость вентиляции, перепад давления (сопротивление), эксплуатационные расходы, сброс сточных вод, флокулянт, цех покраски на верфи

#СухойФильтр #ВлажныйФильтр #МасляныйТуман #ПокрасочнаяКабина #ВоздушнаяФильтрация #СистемыОтопленияИВентиляции #ПромышленнаяФильтрация #Судостроительство #ЭксплуатационныеРасходы #УправлениеСточнымиВодами