Схема технологического процесса проектирования

1. Загрузка продукции: Поместите изделия, подлежащие покрытию, на приспособление, чтобы начать работу.

2. Электростатическое удаление пыли: устраняет масла и пыль, образующиеся в процессе литья под давлением.

3. Предварительный нагрев: слегка нагрейте изделия, чтобы улучшить сцепление красок.

4. Грунтовка-спрей: Нанесите базовый слой, чтобы перекрыть первоначальный цвет пластика и соответствовать требованиям к цвету, предъявляемым при производстве.

5. Сушка: Используйте температуру в ИК-зоне туннеля для частичной сушки, подготавливая поверхность к следующему этапу распыления.

6. Поверхностное напыление: Нанесите на поверхность краску необходимого цвета.

7. Выравнивание и сушка: Используйте туннель для выравнивания и сушки.

8. УФ-отверждение распылением: Используйте УФ-покрытие в сочетании с УФ-светом с длиной волны 365 нм для мгновенного отверждения покрытия при требуемой дозе облучения (800-1200 мДж).

Проверка упаковки и отгрузки:

Технологический процесс на линии нанесения покрытий делится на: предварительную обработку, порошковое покрытие и термообработку. Оборудование линии нанесения покрытий подходит для распыления краски и нанесения пластиковых покрытий на поверхности заготовок, в основном используется для нанесения покрытий на отдельные изделия или небольшими партиями, интегрировано с подвесными конвейерами, электрическими рельсовыми тележками и наземными конвейерными системами для транспортировки.

Особенности и преимущества

1. Высокая эффективность: Благодаря высокой степени автоматизации обеспечивается непрерывное производство, значительно повышая эффективность и сокращая производственные циклы, что позволяет удовлетворять потребности крупномасштабного производства.

2. Равномерность и однородность: Точные системы контроля и распылительное оборудование обеспечивают равномерную толщину покрытия и цвет, повышая качество и внешний вид продукции.

3. Экономия материалов: Точный контроль нанесения краски сокращает количество отходов, снижая производственные затраты.

4. Защита окружающей среды: Оснащен комплексной системой очистки воздуха, эффективно управляющей распылением краски, отходящими газами и сточными водами, что снижает выбросы загрязняющих веществ и соответствует экологическим нормам.

5. Безопасность: Рабочие изолированы от зоны распыления, что снижает риск воздействия вредных веществ, а стабильная работа автоматизированного оборудования уменьшает вероятность производственных аварий.

6. Гибкость: Настраивайте параметры распыления, технологические процессы и методы транспортировки в зависимости от требований к продукции, адаптируясь к различным производственным процессам.

Сценарии применения

Автомобильная промышленность: Используется для покраски кузовов и компонентов автомобилей (таких как колеса, бамперы, капоты и т. д.), обеспечивая соответствие требованиям к внешнему виду и антикоррозионной защите.

Мебельная промышленность: предоставляет услуги по покраске мебельных поверхностей методом распыления, позволяя получать различные декоративные цвета и текстуры, повышая эстетическую привлекательность и долговечность.

Бытовая техника: Наносится распылением на корпуса таких приборов, как холодильники, стиральные машины и кондиционеры, защищая поверхность и улучшая внешний вид.

Промышленность металлопродукции: Покрытие для металлопродукции, такой как двери, окна, замки и осветительные приборы, повышающее коррозионную стойкость и устойчивость к ржавчине.

Машиностроение: Нанесение защитного покрытия на станки и металлические компоненты для предотвращения ржавчины и износа, продления срока службы оборудования.

Инвестиции в линию по нанесению жидких покрытий и антикоррозионное оборудование ShengTai Painting Equipment гарантируют не только повышение производительности, но и экологическую устойчивость и высокое качество продукции.