Роботизированная линия покраски

ST-PR5250

Цена: USD50,000~65,000

1. Отсутствие барьеров для эксплуатации. Обычные работники могут освоить систему всего за 5 минут обучения — нет необходимости нанимать высокооплачиваемых инженеров. Затраты на рабочую силу могут быть снижены до 50%.
2. Более низкие затраты. Инвестиции в оборудование на 30% ниже, чем в традиционные шестиосевые роботы, а экономия на оплате труда в течение года может полностью компенсировать первоначальные инвестиции в оборудование.
3. Высокая эффективность и гибкость. Поддерживает нестандартные решения и адаптируется к сложным изогнутым заготовкам в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника 3C и сантехническая керамика. Эффективность распыления может быть увеличена до 3 раз.
4. Интеллектуальное управление на основе облачных технологий. Платформа удаленного программирования поддерживает автономное моделирование и отладку, мониторинг оборудования в режиме реального времени и обеспечивает лучшую в отрасли скорость реагирования на предупреждения о неисправностях.

Сценарии применения

: 1. Автомобильная промышленность:
покраска кузовов автомобилей и герметизация фар, точное воспроизведение траекторий ручного распыления для решения проблем с покрытием сложных изогнутых поверхностей.

2. Сантехническая керамика:
высокоглянцевое распыление для изделий неправильной формы, таких как унитазы и раковины. Благодаря более чем 70% рынка, заменяет ручные операции в опасных условиях.

3. Мебель и отделка древесины:
распыление для шкафов, деревянных дверей и панельной мебели. Многоугольное покрытие достигается за счет механизмов переворачивания, повышая эффективность на 50%.

4. Электроника 3C:
гибкое производство корпусов мобильных телефонов и панелей бытовой техники, поддерживающее быстрое переключение программ для мелкосерийных заказов.

Нет.	Название оборудования	Электроэнергия (кВт)	Вода (т/день)	Сжатый воздух (м³/мин)
1	Покрасочная камера	3
2	Робот-распылитель	8
3	Блок подачи воздуха в покрасочную камеру	185.2
4	Система распыления			8
5	Система подачи краски			8
6	Система управления
7	Итого (при условии детального проектирования)	196.2		16

Robotic painting (1).png

Подробный список товаров

Нет.	Название оборудования	Модель	Кол-во	Производитель	Примечания
1	Покрасочная камера		1 комплект	Шэнтай	Сухой тип
	Корпус будки		1 комплект		5,2 м x 4,2 м x 5,2 м
	Робот-распылитель	Кавасаки KF264	1 комплект
	Приток/отвод воздуха		1 комплект
	Электрическая дверь		1 комплект
	Система сигнализации о наличии горючих газов		1 комплект
	Датчики концентрации газа		4 комплекта
	Освещение стенда		1 комплект
	Отопительный блок		1 комплект
	Система контроля температуры		1 комплект
2	Система подачи краски и распыления		1 комплект	ГРАКО
	Насос для распыления высокого давления		1 комплект
	Автоматический краскораспылитель с воздушным смешиванием		1 единица
	Двухкомпонентная система автоматического регулирования передаточного отношения		1 комплект
	Бочка с краской	40 л	1 единица
	Мешалка	ДСВ	1 единица
	Фильтр		1 комплект
	Клапан изменения цвета под высоким давлением		1 комплект
	Регулятор давления высокого давления		1 комплект
	Принадлежности для трубопроводов		1 комплект
3	Система управления		1 комплект	Сименс
	Система ввода кода		1 комплект
	Операционная система компьютера		1 комплект
	Система ПЛК		1 комплект	Сименс
	Система передачи данных		1 комплект
4	Вспомогательные сооружения		1 комплект	YL
	Комната для смешивания красок		1 комплект

Описание работы системы

• Полная линия покраски включает в себя конвейерную линию, робота-краскопульта, систему покраски, систему подачи краски, корпуса камер, системы подачи/вытяжки воздуха и систему очистки выхлопных газов.

• Пол кабины представляет собой решетчатую конструкцию. Стены собраны из секций с использованием сварного каркаса из квадратных труб. Стеновые панели представляют собой огнестойкие композитные теплоизоляционные плиты толщиной 100 мм, с внутренним и внешним слоями из окрашенной стальной пластины (≥0,6 мм) или горячеоцинкованной стальной листовой стали, а внутренняя часть заполнена огнестойкой минеральной ватой (плотность 100 кг/м³). Стальная конструкция кабины должна пройти анализ напряжений для соответствия требованиям безопасности производства.

• На стенах покрасочной камеры на высоте более 1 метра установлены взрывозащищенные смотровые окна.

• Покрасочная камера представляет собой камеру сухого типа с возможностью регулирования температуры для поддержания постоянной температуры в любое время года. Оборудована системой подачи воздуха с верхним впуском и нижним вытяжным потоком. Используются взрывозащищенные осветительные приборы с освещенностью не менее 750 люкс, равномерно распределенной по поверхности.

• В покрасочной камере и сушильной печи установлены датчики концентрации горючих газов.

• Предусмотрена централизованная система подачи краски со специальным помещением для смешивания красок.

• Система подачи краски использует распылительные насосы Graco, регуляторы давления, краскопульты и другое импортное оборудование, обеспечивающее качество распыления и надежную работу.

• В электрооборудовании используются импортные или отечественные известные марки. ПЛК — марки Siemens. Все переключатели и кнопки должны иметь китайскую маркировку; вся проводка должна быть пронумерована. Электрооборудование внутри покрасочной камеры должно быть взрывозащищенным и сертифицированным. Невзрывозащищенные электрокомпоненты должны быть обработаны для обеспечения взрывоизоляции.

• Оборудование оснащено звуковыми и визуальными средствами предупреждения о безопасности. Электрические, механические и другие компоненты имеют влагозащиту, термостойкость и пылезащиту. Кабели и водопроводные трубы защищены от старения при высоких температурах. Степень электрической защиты не ниже IP54. Класс изоляции двигателя не ниже класса F.

• Система управления контролирует и отслеживает все оборудование на линии нанесения покрытия, подает сигналы тревоги при возникновении неисправностей и предоставляет производственную информацию (данные процесса, выходные данные и т. д.) для интеллектуального цифрового управления.

• Операционная система компьютера взаимодействует с конвейерной линией, сигналами подачи/вытяжки воздуха в покрасочную камеру, сигналами открытия электрических дверей покрасочной камеры и печи, а также с другим вспомогательным оборудованием. Рабочее состояние вспомогательного оборудования отображается на интерфейсе HMI.

• Вся система взаимодействует по полевой шине и оснащена системой мониторинга, поддерживающей блокировочное управление, мониторинг в реальном времени и функции оповещения о неисправностях. Предусмотрен зарезервированный интерфейс связи MES.